注塑模具設計實用教程

上篇 基礎篇
第1章 塑料及其性能
1.1 塑料的概念
　 1.1.1 塑料的成分
　 1.1.2 塑料的來源
　 1.1.3 塑料的分類
1.2 塑料的特性
　 1.2.1 塑料的優(yōu)點
　 1.2.2 塑料的缺點
1.3 塑料的成型方法
　 1.3.1 熱塑性塑料的成型方法
　 1.3.2 熱固性塑料的成型方法
1.4 熱塑性塑料的性能
　 1.4.1 收縮性
　 1.4.2 流動性
　 1.4.3 結(jié)晶性
　 1.4.4 熱敏性
　 1.4.5 水敏性
　 1.4.6 水分及揮發(fā)物含量
　 1.4.7 應力開裂
　 1.4.8 吸濕性
　 1.4.9 降解
　 1.4.10 玻璃化溫度
　 1.4.11 流長比和型腔壓力
　1.5 熱塑性塑料的高性能化
　1.5.1 共聚合
　 1.5.2 合金化
　 1.5.3 復合化
　 復習與思考
　第2章 常用塑料特性與應用
　2.1 常用塑料特性、成型條件、對模具要求及用途
　2.1.1 聚苯乙烯
　 2.1.2 改性聚苯乙烯
　 2.1.3 ABS
　 2.1.4 MBS
　 2.1.5 PE
　 2.1.6 聚丙烯
　 2.1.7 聚酰胺
　 2.1.8 聚氯乙烯
　 2.1.9 聚碳酸酯
　 2.1.10 聚甲醛
　 2.1.11 聚甲基丙烯酸酯　
　 2.1.12 乙烯一醋酸乙烯酯共聚物
　 2.1.13 丙烯腈一苯乙烯共聚物
　 2.1.14 丁二烯一苯乙烯共聚物
　 2.2 熱塑性增強塑料
　 2.2.1 成型工藝特點
　 2.2.2 成型注意事項
　 2.2.3 對模具設計的要求
　 2.3 透明塑料
　 2.4 常用塑料的鑒別
　 2.4.1 外觀鑒別方法
　 2.4.2 密度鑒別法
　 2.4.3 燃燒特性鑒別法
　 2.4.4 幾點說明
　 復習與思考
　第3章 塑料制品設計
　 3.1 塑料制品結(jié)構(gòu)設計的一般原則
　 3.1.1 力求使制品結(jié)構(gòu)簡單，易于成型
　 3.1.2 壁厚均勻
　 3.1.3 保證強度和剛度
　 3.1.4 裝配間隙合理
　 3.1.5 其他原則
　 3.2 制品的尺寸與精度
　 3.2.1 制品的尺寸
　 3.2.2 制品的精度
　 3.2.3 制品的表面質(zhì)量
　 3.3 塑料制品的常見結(jié)構(gòu)設計
　 3.3.1 脫模斜度
　 3.3.2 塑料制品外形及壁厚
　 3.3.3 圓角
　 3.3.4 加強筋
　 3.3.5 凸起
　 3.3.6 孔的設計
　 3.3.7 成型螺紋設計
　 3.3.8 螺絲柱的設計
　 ……
　……
第4章 注射機與模具
中篇 結(jié)構(gòu)篇
第5章 注塑模概述
第6章 注塑模成型零件設計
第7章 注塑模排氣系統(tǒng)設計
第8章 注塑模結(jié)構(gòu)件的設計
第9章 注塑模側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)設計
第10章 注塑模澆注系統(tǒng)設計
第11章 熱流道模具的設計
第12章 注塑模溫度控制系統(tǒng)設計
第13章 注塑模脫模系統(tǒng)設計
第14章 注塑模導向定位系統(tǒng)設計
上篇 實戰(zhàn)篇
第15章 注塑模具設計步驟及實例
第16章 注塑模具常用的鋼材及性能
第17章 熱塑性塑料制品常見缺陷分析及解決方法
第18章 注塑模精密成型技術(shù)
附錄
參考文獻