機(jī)械制造工程訓(xùn)練

第一篇 總論
第1章 《機(jī)械制造工程訓(xùn)練》課程概述
1.1 《機(jī)械制造工程訓(xùn)練》課程的性質(zhì)和任務(wù)
1.2 機(jī)械制造簡介
1.3 實(shí)習(xí)紀(jì)律及安全須知
習(xí)題
第2章 機(jī)械工程材料
2.1 機(jī)械工程材料概述
2.2 材料的主要性能
2.3 常用材料簡介
2.4 鋼的熱處理
2.5 其它工程材料
2.6 熱處理實(shí)習(xí)安全技術(shù)
習(xí)題

第二篇 材料成形技術(shù)
第3章 鑄造成形技術(shù)
3.1 鑄造成形技術(shù)概述
3.2 砂型的組成及作用
3.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)
3.4 造型方法
3.5 金屬的熔煉澆注與鑄件的落砂清理
3.6 鑄件檢驗(yàn)及缺陷分析
3.7 特種鑄造簡介
3.8 鑄造成形技術(shù)發(fā)展趨勢
3.9 鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)
習(xí)題
第4章 鍛壓成形技術(shù)
4.1 金屬壓力加工概述
4.2 坯料的加熱與鍛件的冷卻
4.3 鍛造成形方法
4.4 典型自由鍛件加工實(shí)例
4.5 沖壓
4.6 鍛壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢
4.7 鍛壓實(shí)習(xí)安全技術(shù)
習(xí)題
第5章 焊接成形技術(shù)
5.1 焊接成形技術(shù)概述
5.2 手工電弧焊
5.3 氣焊
5.4 焊接缺陷及檢驗(yàn)方法
5.5 金屬的熱切割
5.6 焊接成形技術(shù)的新發(fā)展
5.7 焊接實(shí)習(xí)安全技術(shù)
習(xí)題

第三篇 表面切削加工技術(shù)
第6章 車削加工
6.1 車削加工概述
6.2 臥式車床
6.3 車刀
6.4 車削加工基本方法
6.5 車床常用附件
6.6 其它車床簡介
6.7 車削加工舉例
6.8 車削加工安全技術(shù)
習(xí)題
第7章 銑削加工
7.1 銑削加工概述
7.2 銑床
7.3 銑刀及其安裝
7.4 銑床附件及工件安裝
7.5 銑削加工
7.6 齒形加工
7.7 銑削加工安全技術(shù)
習(xí)題
第8章 刨削加工
8.1 刨削加工概述
8.2 刨床
8.3 刨刀及其安裝
8.4 刨削加工
8.5 其它刨削類機(jī)床
8.6 刨削加工安全技術(shù)
習(xí)題
第9章 磨削加工
9.1 磨削加工概述
9.2 砂輪
9.3 磨床
9.4 磨削加工
9.5 磨削加工安全技術(shù)
習(xí)題
第10章 鉗工
10.1 鉗工概述
10.2 劃線
10.3 鋸削
10.4 銼削
10.5 鏨削
10.6 鉆削加工
10.7 攻、套螺紋
10.8 裝配
10.9 鉗工加工安全技術(shù)
習(xí)題

第四篇 現(xiàn)代制造技術(shù)
第11章 數(shù)控加工
11.1 數(shù)控加工技術(shù)概述
11.2 數(shù)控加工程序
11.3 數(shù)控機(jī)床編程舉例
11.4 數(shù)控加工安全技術(shù)
習(xí)題
第12章 特種加工
12.1 特種加工技術(shù)概述
12.2 電火花加工
12.3 電火花線切割加工
12.4 特種加工安全技術(shù)
習(xí)題

第五篇 綜論
第13章 機(jī)械加工質(zhì)量
13.1 機(jī)械加工精度
13.2 表面質(zhì)量
第14章 工藝基本知識(shí)
14.1 基本概念
14.2 制定零件加工工藝的步驟
14.3 零件毛坯的選擇
14.4 基準(zhǔn)的選擇
14.5 工藝路線的擬定
14.6 工藝文件的編制
第15章 典型零件加工工藝分析
15.1 軸類零件
15.2 盤套類零件
15.3 箱體類零件
15.4 結(jié)論
主要參考文獻(xiàn)