塑料模具設計與制造過程仿真

第1章 塑料材料與塑料制品
1.1 認識塑料
　　1.1.1 塑料的一般特性
　　1.1.2 塑料的分類
　　1.1.3 塑料的特殊性質(zhì)
　　1.1.4 常用塑料的特點、性能和應用
　1.2 塑料制品造型設計
　　1.2.1 塑料制品設計原則和方法
　　1.2.2 塑料制品的細部設計
　　1.2.3 塑件的孔與凸凹設計
第2章 塑料注射成型工藝與設備
　2.1 塑料注射成型機
　　2.1.1 注射成型機的結構
　　2.1.2 注射成型機的工作過程
　　2.1.3 注射成型機的分類
　　2.1.4 幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范
　2.2 塑料注射成型工藝
　　2.2.1 塑料成型工藝過程
　　2.2.2 注射成型過程
　　2.2.3 制件的后處理
　　2.2.4 回料利用
　　2.2.5 注射成型工藝條件的選擇與控制
　　2.2.6 塑料材料成型過程中應注意的問題
第3章 塑料成型模具
　3.1 塑料成型模具的典型結構
　　3.1.1 塑料成型模具的分類
　　3.1.2 塑料注射成型模具的分類與結構
　3.2 模具與注射機的關系
　　3.2.1 幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范
　　3.2.2 注射機有關工藝參數(shù)的校核
　3.3 澆注系統(tǒng)的設計
　　3.3.1 澆注系統(tǒng)的設計要點
　　3.3.2 澆注系統(tǒng)的組成
　3.4 成型零件的結構設計
　　3.4.1 注射成型分型面的選擇
　　3.4.2 成型零件的結構形式及設計
　3.5 注射成型模具合模導向機構
　　3.5.1 導向零件的作用
　　3.5.2 導向零件設計原則
　　3.5.3 導柱的結構、特點及用途
　　3.5.4 導套和導向孔的結構、特點及用途
　　3.5.5 錐面定位結構
　3.6 支承零件
　　3.6.1 動模板、定模板
　　3.6.2 支承板
　　3.6.3 墊塊
　3.7 推出機構的分類及設計原則
　　3.7.1 推出機構的分類
　　3.7.2 推出機構的設計原則
　　3.7.3 推桿推出機構
　　3.7.4 推管與推板推出機構
　　3.7.5 推出機構的導向與復位
　　3.7.6 其他推出機構設計
　3.8 側(cè)向分型與抽芯機構
　　3.8.1 側(cè)向分型與抽芯機構示例
　　3.8.2 側(cè)向分型與抽芯機構的分類
　　3.8.3 抽芯距與抽芯力的計算
　　3.8.4 斜導柱分型與抽芯機構
　　3.8.5 斜滑塊分型與抽芯機構
　3.9 模具的加熱與冷卻裝置
　　3.9.1 模具的加熱與冷卻裝置概述
　　3.9.2 對模具溫度控制系統(tǒng)設計的基本要求
第4章 塑料注射模具設計與制造全過程
　4.1 生產(chǎn)塑料制件模具設計步驟
　　4.1.1 接受設計任務
　　4.1.2 收集、分析、消化原始資料
　4.2 加工實例
　　4.2.1 注射模具設計與制造實例一
　　4.2.2 注射模具設計與制造實例二