管道完整性技術(shù)與管理

第一章　概述
第二章　管道完整性管理的基本理論
　2.1　管道完整性管理的概念
　2.2　完整性管理的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)
　2.3　完整性管理程序
第三章　國(guó)內(nèi)外完整性管理進(jìn)展
　3.1　國(guó)外完整性管理的進(jìn)展
　3.2　國(guó)外管道完整性管理（IMP）與職業(yè)健康安全環(huán)境（HSE）管理的關(guān)系
　3.3　國(guó)內(nèi)完整性管理的進(jìn)展
　3.4　管道完整性管理體系的進(jìn)展
第四章　油氣管道斷裂模式研究
　4.1　油氣管道氫損傷失效行為研究進(jìn)展
　4.2　HIC環(huán)境下管道斷裂模式與承壓能力模型
　4.3　管線(xiàn)鋼焊縫氫致裂紋擴(kuò)展分形模型
　4.4　管線(xiàn)鋼焊縫氫致裂紋擴(kuò)展運(yùn)動(dòng)學(xué)研究
　4.5　管道韌性石化材料裂紋擴(kuò)展速度研究
　4.6　管道氫致裂紋擴(kuò)展的分形研究進(jìn)展
　4.7　螺旋焊管焊縫區(qū)I/II型裂紋R阻力曲線(xiàn)的確定
第五章　管道完整性檢測(cè)技術(shù)
　5.1　管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)及檢測(cè)器
　5.2　外防腐層質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)
　5.3　站場(chǎng)設(shè)施檢測(cè)維護(hù)技術(shù)與應(yīng)用
　5.4　內(nèi)檢測(cè)技術(shù)在陜克管道中的應(yīng)用
第六章　管道完整性評(píng)價(jià)技術(shù)
　6.1　管道缺陷評(píng)價(jià)技術(shù)
　6.2　對(duì)體積型缺陷評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)ASME B31.G的修正
　6.3　壓縮機(jī)進(jìn)出口管道安全評(píng)價(jià)與壽命預(yù)測(cè)實(shí)例
　6.4　含H2S天然氣管道缺陷裂紋的完整性評(píng)價(jià)
　6.5　管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)
　6.6　輸氣管道站場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與實(shí)踐
　6.7　管道地質(zhì)災(zāi)害評(píng)價(jià)
　6.8　地質(zhì)災(zāi)害管道大變形安全評(píng)價(jià)
　6.9　油氣管道生產(chǎn)運(yùn)行完整性評(píng)價(jià)及壽命預(yù)測(cè)軟件包開(kāi)發(fā)研究
第七章　管道修復(fù)技術(shù)
第八章　管道完整性管理信息技術(shù)
第九章　管道完整性管理體系
第十章　陜京管道完整性技術(shù)與管理實(shí)踐
第十一章　結(jié)束語(yǔ)