木質材料表面裝飾技術

緒論
0.1木質材料表面裝飾的目的
0.2木質材料表面裝飾的方法
0.2.1貼面裝飾
0.2.2涂飾裝飾
0.3表面裝飾對基材的要求
0.3.1對刨花板基材的要求
0.3.2對中密度纖維板基材的要求
0.3.3對膠合板基材的要求
0.3.4對實木基材的要求

第一篇 木質、竹質薄片貼面裝飾
第1章 天然薄木
1.1薄木的分類和技術要求
1.1.1薄木的分類
1.1.2薄木的技術要求
1.1.3對薄木最小厚度的要求
1.2薄木的制造工藝
1.2.1原木的準備
1.2.2原木截斷
1.2.3原木鋸剖木方
1.2.4木方的軟化處理
1.2.5薄木的制造
1.2.6薄木干燥
1.2.7薄木染色
1.2.8薄木的剪裁和加工
1.3提高刨切薄木出材率的途徑
1.3.1合理利用負偏差
1.3.2原木變色及腐朽的預防
1.3.3合理截斷
1.3.4合理鋸解木方
1.3.5木方的蒸煮
1.3.6合理刨切木方與剪切薄木
1.3.7盡量減少殘木數(shù)量
1.3.8合理利用殘木膠合木方
第2章 組合薄木
2.1組合薄木的特點及應用
2.1.1組合薄木的特點
2.1.2組合薄木的應用
2.2組合薄木的生產工藝
2.2.1選材
2.2.2單板的制造
2.2.3單板的漂白
2.2.4單板染色
2.2.5單板干燥
2.2.6單板涂膠
2.2.7組坯及裝模
2.2.8加壓成型
2.2.9木方的封端
2.2.10膠合木方的刨切
第3章 刨切薄竹和旋切薄竹
3.1刨切薄竹和旋切薄竹的分類和用途
3.1.1刨切薄竹和旋切薄竹的分類
3.1.2刨切薄竹和旋切薄竹的用途
3.2刨切薄竹
3.2.1刨切薄竹的生產工藝流程
3.2.2刨切薄竹主要生產工序的技術要求
3.3旋切薄竹
3.3.1旋切薄竹的生產工藝
3.3.2旋切薄竹的設備
3.4刨切薄竹和旋切薄竹的后期加工
3.4.1加壓整平及自然干燥
3.4.2背面粘貼無紡布
3.4.3薄竹縱向接長
3.4.4薄竹砂光
3.5木質、竹質薄片的飾面工藝
3.5.1基材準備
3.5.2涂膠與組坯工段
3.5.3薄木(竹)貼面工藝
3.5.4裁邊、砂光整修工段
3.6膠貼缺陷
3.6.1常見質量問題
3.6.2薄木(竹)的質量控制及技術參數(shù)分析

第二篇 合成樹脂材料貼面裝飾
第4章 浸漬膠膜紙制備
4.1制造浸漬膠膜紙的主要原料
4.1.1浸漬用原紙
4.1.2合成樹脂
4.2浸漬膠膜紙生產工藝
4.2.1浸漬干燥原理
4.2.2浸漬膠膜紙種類及特征
4.2.3原料準備與檢查
4.2.4三聚氰胺樹脂浸漬干燥工藝與設備
4.2.5酚醛樹脂浸漬干燥工藝與設備
4.3浸漬膠膜紙主要質量指標及檢測方法
4.4浸漬膠膜紙的貯存
第5章 熱固性樹脂層壓板制造及貼面裝飾
5.1熱固性樹脂層壓板的分類及性能
5.1.1熱固性樹脂層壓板的分類
5.1.2熱固性樹脂層壓板的物理力學性能
5.2高壓層壓板制造工藝與設備
5.2.1浸漬紙層疊組坯
5.2.2板坯鋪裝
5.2.3裝板和卸板
5.2.4熱壓工藝
5.2.5主要設備及裝置
5.3連續(xù)層壓板制造工藝與設備
5.3.1連續(xù)層壓板的特點
5.3.2原料準備
5.3.3熱壓原理
5.3.4生產工藝過程
5.3.5設備主要功能
5.3.6不銹鋼板(不銹鋼帶)的使用和維護
5.4層壓板貼面裝飾
5.4.1原料準備
5.4.2貼面工藝和設備
第6章 合成樹脂浸漬紙貼面裝飾
6.1浸漬紙貼面板分類
6.2三聚氰胺浸漬紙貼面
6.2.1原料特征
6.2.2低壓短周期貼面
6.2.3雙鋼帶連續(xù)輥壓貼面
6.3酚醛樹脂浸漬紙貼面
6.3.1原料特征
6.3.2貼面工藝與設備
6.4浸漬紙貼面質量控制
第7章 預涂飾紙貼面裝飾
7.1預涂飾紙分類
7.2原料特征
7.3預涂飾紙生產工藝
7.3.1預浸型預涂飾紙生產工藝
7.3.2后浸型預涂飾紙生產工藝
7.4預涂飾裝飾紙性能指標
7.5預涂飾紙貼面
7.5.1輥壓貼面
7.5.2制板貼面
7.5.3其他方式貼面
第8章 熱塑性樹脂薄膜貼面裝飾
8.1原料特征
8.1.1熱塑性樹脂薄膜
8.1.2膠黏劑
8.1_3基材人造板型面加工
8.2真空模壓貼面
8.2.1施膠
8.2.2真空模壓貼面原理
8.2.3真空模壓技術參數(shù)
第9章 貼面部件及型條的邊緣處理
9.1貼面板封邊處理
9.1.1封邊材料
9.1.2封邊膠黏劑
9.1.3封邊工藝與設備
9.2貼面板后成型包邊處理
9.2.1后成型包邊裝飾材料與膠黏劑
9.2.2周期式后成型包邊
9.2.3連續(xù)式后成型包邊
9.2.4后成型包邊常見問題和解決方法
9.3型條包覆處理
9.3.1包覆材料
9.3.2包覆工藝與設備
9.3.3影響型條包覆質量的因素

第三篇 涂飾裝飾
第10章 涂料品種與性能
10.1油性漆
10.1.1油性漆概述
10.1.2醇酸樹脂漆
10.2硝基漆
10.2.1硝基漆的組成
10.2.2硝基漆的固化機理
10.2.3硝基漆的品種
10.2.4硝基漆的性能
10.3不飽和聚酯漆
10.3.1不飽和聚酯漆的組成
10.3.2聚酯漆的性能
10.3.3聚酯漆的應用
10.3.4使用注意事項
10.4聚氨酯漆
10.4.1聚氨酯漆的組成
10.4.2聚氨酯漆的性能
10.4.3聚氨酯漆的應用
10.5光敏漆
10.5.1光敏漆的組成
10.5.2光敏漆的性能
10.5.3光敏漆的應用
10.6水性漆
10.7亞光漆
第11章 涂飾施工工藝
11.1涂飾施工概述
11.1.1涂飾施工的基本內容
11.1.2涂飾施工的要求
11.1.3涂層的組成
11.1.4涂料的配套選擇原則
11.1.5施工工藝的確定
11.2涂飾分類
11.3基材處理
11.3.1去污
11.3.2去脂
11.3.3漂白(脫色)
11.3.4膩平
11.3.5基材砂光
11.3.6填管孔
11.4著色
11.5涂飾涂料
11.5.1底漆封閉
11.5.2涂底漆
11.5.3涂面漆
11.6漆膜修整
11.6.1漆膜修整的作用
11.6.2涂層砂光
11.6.3漆膜拋光
第12章 涂飾方法
12.1手工涂飾
12.1.1刷涂
12.1.2擦涂
12.1.3刮涂
12.2空氣噴涂
12.2.1空氣噴涂原理與特點
12.2.2空氣噴涂設備
12.2.3空氣噴涂作業(yè)工藝條件
12.2.4空氣噴涂常見缺陷與消除措施
12.2.5熱噴涂
12.3無氣噴涂
12.3.1無氣噴涂原理
12.3.2無氣噴涂設備
12.3.3無氣噴涂作業(yè)工藝條件
12.3.4無氣噴涂特點
12.3.5空氣輔助高壓無氣噴涂
12.4靜電噴涂
12.4.1靜電噴涂特點
12.4.2靜電噴涂設備
12.4.3影響靜電噴涂的因素
12.5淋涂
12.5.1淋涂設備
12.5.2淋涂作業(yè)工藝條件
12.5.3淋涂特點
12.5.4淋涂常見缺陷與消除措施
12.6輥涂
12.6.1輥涂設備
12.6.2輥涂特點
12.6.3輥涂作業(yè)工藝條件
12.6.4輥涂常見缺陷與消除措施
第13章 涂層干燥
13.1概述
13.1.1干燥階段
13.1.2固化機理
13.1.3影響涂層干燥的因素
13.2自然干燥
13.2.1自然干燥特點
13.2.2自然干燥方法
13.3熱空氣干燥
13.3.1熱空氣干燥特點
13.3.2熱空氣干燥室
13.3.3熱空氣干燥工藝條件
13.4預熱干燥
13.4.1預熱干燥特點
13.4.2預熱干燥方法
13.5紅外線輻射加熱干燥
13.5.1紅外線的性質
13.5.2紅外線輻射干燥特點
13.5.3紅外線干燥室
13.5.4紅外線干燥工藝條件
13.6紫外線輻射干燥
13.6.1紫外線干燥原理
13.6.2紫外線輻射裝置
13.6.3紫外線干燥工藝條件
13.6.4紫外線干燥特點
第14章 涂飾工藝過程實例
14.1透明涂飾工藝
14.1.1醇酸清漆涂飾工藝
14.1.2硝基清漆涂飾工藝
14.1.3聚氨酯清漆涂飾工藝
14.1.4聚酯清漆涂飾工藝
14.2不透明涂飾工藝
14.2.1硝基磁漆涂飾工藝
14.2.2聚氨酯磁漆涂飾工藝
14.3新型“PU聚酯漆”涂飾工藝
14.3.1底著色中的修色涂飾工藝
14.3.2面著色涂飾工藝
14.4光敏漆涂飾工藝
14.4.1家具部件光敏漆涂飾工藝
14.4.2地板光敏漆涂飾工藝
14.5美式涂飾工藝
14.5.1美式涂飾工藝種類
14.5.2美式涂飾工藝過程
第15章 特殊涂飾裝飾技術
15.1薄膜熱轉移印刷
15.1.1熱轉移薄膜
15.1.2熱轉移印刷工藝
15.2人造板直接印刷
15.2.1基材處理
15.2.2涂膩(打膩子)
15.2.3涂底漆
15.2.4木紋印刷
15.2.5表面涂飾
15.2.6印刷裝飾板質量
15.3靜電粉末噴涂
15.3.1涂膜形成原理
15.3.2紫外線固化粉末涂料涂飾工藝
15.3.3超低溫固化型粉末涂料涂飾工藝
15.3.4粉末涂飾技術的應用
附錄
附錄1 裝飾單板貼面人造板質量標準(摘自GB／T 15104—94)
附錄2 木材工業(yè)浸漬用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂質量標準(摘自GB／T 14732—93)
附錄3 浸漬膠膜紙質量標準(摘自LY／T 1143—93)
附錄4 高壓裝飾板質量標準(摘自GB／T 7911—1999)
附錄5 浸漬膠膜紙飾面人造板質量標準(摘自GB／T 15102～94)
附錄6 浸漬紙層壓木質地板標準(摘自(3B／T 18102—2000)
附錄7 人造板及其制品中甲醛釋放限量值及實驗方法
附錄8 混凝土模板用浸漬膠膜紙貼面膠合板質量標準(摘自LY／T 1600—2002)
附錄9 聚氯乙烯薄膜飾面人造板標準(摘自LY／T 1279—1998)
參考文獻