數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用（數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域國(guó)家緊缺型技能人才培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)教程）

第一章 數(shù)控機(jī)床概述
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)普通機(jī)床的比較
第二節(jié) 數(shù)控與數(shù)控機(jī)床
第三節(jié) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的概述
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類及典型數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
第五節(jié) CNC機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定及工件坐標(biāo)系
第二章 加工程序基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控加工程序及指令字簡(jiǎn)介
第二節(jié) 程序段和加工程序的結(jié)構(gòu)格式
第三節(jié) 有關(guān)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工程序指令
第四節(jié) 刀具補(bǔ)償指令及其他的G指令
第三章 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及控制
第一節(jié) 插補(bǔ)原理
第二節(jié) 進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)介及開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
第三節(jié) 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
第四節(jié) 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械部分
第四章 主運(yùn)動(dòng)及控制
第一節(jié) 主傳動(dòng)系統(tǒng)要求及主軸支承
第二節(jié) 主軸驅(qū)動(dòng)及主軸控制
第三節(jié) 主軸的分段無級(jí)變速控制
第四節(jié) 主軸準(zhǔn)停、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)、同步運(yùn)行、恒線速度
第五章 工件的裝夾
第一節(jié) 工件的定位原則和定位方式
第二節(jié) 工件的定位方法和定位基準(zhǔn)的選擇
第三節(jié) 工件的夾緊
第四節(jié) 數(shù)控車床常用夾具介紹
第五節(jié) 數(shù)控銑床、加工中心的工件裝夾
第六章 數(shù)控刀具
第一節(jié) 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求
第二節(jié) 刀具基本幾何參數(shù)及選用
第三節(jié) 數(shù)控加工刀具的材料
第四節(jié) 可轉(zhuǎn)位刀具
第五節(jié) 數(shù)控工具系統(tǒng)
第七章 數(shù)控加工工藝概述
第一節(jié) 數(shù)控加工工藝規(guī)劃
第二節(jié) 數(shù)控加工工藝過程概述
第三節(jié) 零件圖樣的工藝分析
第四節(jié) 安全刀具路徑的擬定
第五節(jié) 刀具切削用量的選用
第八章 數(shù)控車床應(yīng)用
第一節(jié) 數(shù)控車床概述
第二節(jié) 數(shù)控車床的刀具選擇
第三節(jié) FANUC O—TC系統(tǒng)功能指令及應(yīng)用
第四節(jié) 多重復(fù)合循環(huán)及其應(yīng)用
第五節(jié) 數(shù)控車床加工實(shí)例
第九章 數(shù)控銑削應(yīng)用
第一節(jié) 適合數(shù)控銑削的零件及機(jī)床選用
第二節(jié) 數(shù)控銑削刀具及銑削加工特點(diǎn)
第三節(jié) 平面銑削及其編程
第四節(jié) 立銑刀的銑削工藝及編程
第五節(jié) 型腔銑削
第六節(jié) 數(shù)控銑削系統(tǒng)簡(jiǎn)化編程的方法和指令
第七節(jié) 數(shù)控銑削加工綜合加工實(shí)例
第十章 加工中心應(yīng)用
第一節(jié) 加工中心的自動(dòng)換刀及典型換刀程序
第二節(jié) 數(shù)控銑床、加工中心的孔加工刀具
第三節(jié) 孔加工固定循環(huán)
第四節(jié) 典型孔結(jié)構(gòu)的加工工藝及編程
第五節(jié) 數(shù)控銑床、加工中心對(duì)刀及對(duì)刀方案合理性分析
參考文獻(xiàn)