數(shù)控加工工藝與編程

第1章 數(shù)控加工工藝程序編制概述
1．1數(shù)控加工程序編制概述
1．1．1數(shù)控機床
1．1．2數(shù)控加工
1．2數(shù)控加工工藝程序編制的內(nèi)容和步驟
1．3程序編制的方法和選擇
1．3．1手工程序編制
1．3．2計算機輔助程序編制
1．3．3編程方法的選擇
1．3．4數(shù)控程序編制技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．4程序編制有關(guān)標準及代碼
1．4．1代碼及程序段格式
1．4．2數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)及運動方向
復(fù)習(xí)思考題
第2章 數(shù)控加工工藝
2．1概述
2．1．1數(shù)控加工工藝的基本特點
2．1．2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2．2數(shù)控加工工藝的分析
2．2．1零件數(shù)控加工合理性分析
2．2．2數(shù)控加工零件圖工藝性分析
2．3數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定
2．3．1工序劃分
2．3．2零件定位、裝夾方法和夾具的選擇
2．3．3零件的工藝規(guī)程
2．4加工路線的確定
2．5加工余量的選擇
2．6切削用量的確定
2．7編程誤差及其制定
2．8對數(shù)控機床用刀具的主要要求及選擇
2．8．1對數(shù)控機床用刀具的主要要求
2．8．2刀具材料
2．8．3數(shù)控機床用刀具簡介
2．8．4．切削用刀具的選擇
2．8．5刀具的預(yù)調(diào)與對刀儀
2．9數(shù)學(xué)處理和工藝尺寸鏈計算
2．10典型零件數(shù)控加工工藝實例分析
復(fù)習(xí)思考題
第3章 數(shù)控車床的程序編制
3．1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
3．1．1機床坐標系和工件坐標系
3．1．2數(shù)控車床坐標指令的輸入
3．1．3順、逆圓弧的確定
3．2數(shù)控車床基本編程指令
3．2．1準備功能
3．2．2常用的輔助功能
3．2．3f、s、t功能
3．3車削固定循環(huán)及螺紋加工
3．3．1單一固定循環(huán)g90、g92、g94
3．3．2復(fù)合固定循環(huán)c7o～g76
3．4程序編制中的數(shù)學(xué)處理及特殊工藝問題的處理
3．4．1數(shù)學(xué)處理
3．4．2刀尖中心高度的影響
3．4．3刀具補償功能
3．5數(shù)控車床的編程及實例分析
復(fù)習(xí)思考題
第4章 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制
4．1數(shù)控銑床與加工中心的編程基礎(chǔ)
4．1．1數(shù)控銑床與加工中心的功能簡介
4．1．2數(shù)控銑床與加工中心的編程特點
4．1．3工件坐標系和坐標原點
4．2數(shù)控銑床與加工中心的特殊工藝問題的處理
4．2．1主要加工對象
4．2．2特殊工藝問題的處理與數(shù)學(xué)計算
4．3數(shù)控銑床與加工中心編程
4．3．1準備功能
4．3．2常用的輔助功能
4．4固定循環(huán)
4．5編程實例
復(fù)習(xí)思考題
第5章 宏程序設(shè)計
5．1變量的定義
5．2變量的運算
5．3宏程序結(jié)構(gòu)
5．4宏程序的調(diào)用與返回
5．5宏程序應(yīng)用舉例
復(fù)習(xí)思考題
第6章 利用mastercam實現(xiàn)零件的計算機輔助編程
6．1mastercam的特點及功能
6．2mastercam的車削編程
6．3mastercam的銑削編程
6．4mastercam的曲面銑削編程
復(fù)習(xí)思考題
附錄
附錄1 fanuc16i常用部分g代碼
附錄2 fanuc16i數(shù)控系統(tǒng)的m代碼及其功能
附錄3 標準g代碼及其功能
附錄4 m功能代碼及其功能(標準)
參考文獻