高溫合金

1 高溫合金概述
1.1 國(guó)外高溫合金發(fā)展簡(jiǎn)史
1.2 我國(guó)高溫合金發(fā)展歷程
1.3 高溫合金的性能特征及其用途
1.4 高溫合金分類和牌號(hào)表示法
參考文獻(xiàn)
2 高溫合金強(qiáng)化原理
2.1 高溫合金中基體元素的作用
2.2 高溫合金的固溶強(qiáng)化
2.3 高溫合金的第二相強(qiáng)化
2.4 高溫合金的晶界強(qiáng)化
2.5 高溫合金的強(qiáng)化工藝途徑
參考文獻(xiàn)
3 高溫合金韌化途徑與機(jī)理
3.1 控制TCP相的析出
3.2 加入適量有益微量元素
3.3 控制晶粒尺寸與形狀
3.4 提高合金純潔度
參考文獻(xiàn)
4 高溫合金顯微組織
4.1 高溫合金的典型顯微組織
4.2 異常的顯微組織
4.3 高溫合金中的成分偏析
4.4 高溫合金中各類第二相的典型金相形態(tài)
4.5 平衡態(tài)組織與實(shí)用和圖
4.6 高溫合金中過渡態(tài)組織與相間轉(zhuǎn)化
4.7 高溫合金顯微組織的識(shí)別與顯示
參考文獻(xiàn)
5 高溫合金表面穩(wěn)定性及表面強(qiáng)韌化
5.1 高溫合金的氧化
5.2 高溫合金的熱腐蝕
5.3 高溫合金的涂層防護(hù)
5.4 表面殘余應(yīng)力與噴丸處理
5.5 粗晶與表面晶粒細(xì)化
5.6 表面損傷與改性
參考文獻(xiàn)
6 高溫合金熱處理
6.1 鐵基和鎳基合金熱處理
6.2 鑄造高溫合金熱處理
6.3 鈷基高溫合金熱處理
6.4 高溫合金的退火熱處理
6.5 彎曲晶界熱處理
7 高溫合金熔煉工藝
7.1 電弧爐熔煉
7.2 感應(yīng)爐熔煉
7.3 電渣重熔
7.4 真空感應(yīng)爐熔煉
7.5 真空電弧爐重熔
7.6 其他重熔工藝
參考文獻(xiàn)
8 高溫合金鑄造技術(shù)
8.1 熔模精密鑄造
8.2 定向凝固及單晶鑄造
8.3 細(xì)晶鑄造
8.4 噴涂鑄造
參考文獻(xiàn)
9 高溫合金熱加工
9.1 高溫合金熱加工基礎(chǔ)
9.2 高溫合金的鍛軋生產(chǎn)
9.3 熱加工對(duì)高溫合金組織的影響
9.4 熱加工對(duì)性能的影H向
10 粉末高溫合金
10.1 緒言
10.2 粉末的制備
10.3 粉末的固實(shí)
10.4 粉末高溫合金的組織與性能
10.5 粉末高溫合金的缺陷及其控制
參考文獻(xiàn)
11 航空、航天用高溫合金
11.1 燃燒室用高溫合金
11.2 導(dǎo)向器用高溫合金
11.3 渦輪葉片用高溫合金
11.4 渦輪盤用高溫合金
11.5 航天火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金
12 民用高溫合金
12.1 柴油機(jī)和內(nèi)燃機(jī)用增壓渦輪
12.2 煙氣輪機(jī)
12.3 工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)
12.4 內(nèi)燃機(jī)閥座用高溫合金
12.5 玻璃工業(yè)應(yīng)用
12.6.冶金工業(yè)應(yīng)用
12.7 石化工業(yè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
13 高溫合金的設(shè)計(jì)與選用
13.1 高溫合金顯微結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
13.2 蠕變和持久強(qiáng)度數(shù)據(jù)的獲得、分析和外推
13.3 接近使用條件下的力學(xué)性能與壽命
13.4 計(jì)算機(jī)輔助材料選擇
參考文獻(xiàn)