數(shù)控機床加工仿真系統(tǒng)VERICUT

第1章　系統(tǒng)簡介
1.1　系統(tǒng)需求
1.2安裝向導
1.2.1通用的安裝步驟
1.2.2在windows 2000系統(tǒng)中預備安裝
1.2.3在windows 2000系統(tǒng)中安裝
1.3　啟動、退出VERIcuT
1.4相關資源
1.5環(huán)境界面
1.6模塊功能
1.7　VERIcUT機床加工仿真過程
第2章　VERlcuT操作基礎
2.1菜單欄
2.1.1 File文件菜單
2.1.2 View視圖菜單
2.1.3 Info信息菜單
2.1.4 Model模型菜單
2.1.5 Setup設置菜單
2.1.6 Analysis分析菜單
2.1.7 OptiPath優(yōu)化菜單
2.1.8 Help幫助菜單
2.2工具欄
2.3系統(tǒng)選項
2.3.1屬性設置
2.3.2顏色設置
2.3.3工作目錄設置
2.4坐標系
2.4.1組件坐標系(Xc，Yc，Zc)
2.4.2模型坐標系(Xm.Ym，Zm)
2.4.3機床坐標系(Xmc，Ymc，Zmc)
2.4.4工件坐標系(Xwp，Ywp，Zwp)
2.4.5用戶自定義坐標系(CSYS
(Xcs，Ycs，Zcs))
2.5視圖操作
2.5.1視圖布局
2.5.2視圖屬性
2.5.3視圖方位
2.5.4坐標軸
2.5.5選擇／保存視圖
2.6文件類型
2.7文件操作
2.7.1設定單位
2.7.2保存／打開用戶文件
2.7.3保存／打開1P文件
2.7.4　自動保存IP或ShadeCopyr文件
2.7.5保存／打開NC機床文件
2.7.6保存／打開控制文件
2.7.7生成G代碼或控制報告文件
2.7.8編輯當前刀位軌跡文件
2.7.9編輯ASCII文本文件
2.7.10進程中查看刀位軌跡文件
2.7.1l查看仿真狀態(tài)
2.7.12查看/清除Log文件內容
2.7.13生成并查看切削仿真結果文件
第3章　組件模型
3.1組件和組件類型
3.1.1概述
3.1.2組件
3.1.3組件類型
3.2組件樹
3.2.1增加組件到組件樹
3.2.2組件樹中復制和粘貼組件
3.2.3重命名組件
3.2.4刪除組件
3.3定義并增加模型到組件
3.3.1設置回轉類模型的誤差
3.3.2定義一個簡單模型
3.3.3引用STL和VERICUT模型文件
3.3.4輸入IGEs文件
3.4移動組件、模型
3.4.1平移組件或模型
3.4.2旋轉組件或模型
3.4.3裝配組件或模型
3.4.4矩陣轉換組件或模型
3.5組件屬性
3.6剖切模型
3.7切削后的毛坯模型
3.7.1移動切削后的毛坯模型、毛坯組件和組件模型
3.7.2階段加工裝載新的毛坯模型
3.7.3刪除從工件上切下的材料
3.7.4檢測毛坯模型的一致性
3.8　輸入和輸出CAD／cAM數(shù)據(jù)
3.8.1輸入／輸出選項
3.8.2CAD／CAM數(shù)據(jù)轉換
第4章　定義加工相關的幾何模型
4.1概述
4.2定義模型的形狀及尺寸
4.3定義模型的位置
4.4定義一個簡單的毛坯模型
4.5定義復雜形狀的模型
第5章　VERIcuT刀具庫
5.1　VERIcUT刀具庫概述
5.1.1刀具管理對話框
5.1.2生成Text、HTML格式的刀具庫文件
5.1.3編輯刀具庫
5.2創(chuàng)建刀具庫文件
5.2.1創(chuàng)建鏜銑類刀具庫文件
5.2.2實例1新建一個兩軸鏜銑削加工用刀具庫文件
5.2.3創(chuàng)建車削類刀具庫文件
5.2.4實例2新建一個車削加工用刀具庫文件
5.3編輯刀具庫
5.3.1換刀方式
5.3.2按列表方式換刀
5.3.3實例3編輯一個刀具庫
第6章　機床構建
6.1機床結構模型
6.1.1調用已有的機床結構模型
6.1.2新建機床結構模型
6.1.3機床設置
6.2機床控制系統(tǒng)
6.2.1調用已有的機床控制系統(tǒng)文件
6.2.2定制機床控制系統(tǒng)文件
6.3機床開發(fā)工具箱
6.3.1定義解瀆數(shù)控代碼宏
6.3.2建立CME文件
第7章　刀具軌跡仿真
7.1　APT一CLS刀具軌跡文件
7.2 APT選項設置
7.2.1設定運動選項
7.2.2設定旋轉運動選項
7.2.3設定車削選項
7.2.4設定循環(huán)選項
7.3 APT格式轉化
7.4 G代碼刀位軌跡
7.5 G代碼設置
7.6 G代碼處理選項
7.7仿真控制
7.7.1仿真模式
7.7.2瀏覽刀具軌跡
7.8記錄仿真
7.8.1VERIcuT中的圖像捕捉控制
7.8.2打印圖片
7.8.3輸出JPEG、PS、EPSF或TIFF圖片文件
7.9　實例
7.9.1 將NCI文件轉換成APT文件
7.9.2 G代碼刀具軌跡的仿真
7.9.3刀具軌跡的仿真過程記錄
7.10刀位軌跡的源程序示例
7.10.1SOLID MACHINEING.NCI源文件
7.10.2轉換后生成的文件
7. 10.3TRAINl.MCD文件(G代碼)
第8章　分析
8.1　X—Caliper
8.1.1分析特征／加工信息
8.1.2分析距離／角度
8.1.3分析毛坯厚度
8.1.4分析空間距離
8.1.5分析最近距離
8.1.6分析加工殘留高度
8.1.7分析體積
8.2　AUTO一DIFF
8.2.1精度標簽頁
8.2.2設置標簽頁
8.3　Log文件
第9章　最優(yōu)化加工
9.1　優(yōu)化控制
9.1.1優(yōu)化控制設定
9.1.2優(yōu)化刀具軌跡控制
9.2優(yōu)化刀具軌跡庫
9.2.1刀具軌跡優(yōu)化管理器
9.2.2新建一個優(yōu)化刀具軌跡庫文件
9.2.3打開一個已存在的優(yōu)化刀具軌跡庫
9.2.4增加一個新的刀具軌跡優(yōu)化記錄
9.2.5修改、刪除、拷貝一個優(yōu)化庫記錄
9.3優(yōu)化刀具軌跡、參數(shù)
9.3.1優(yōu)化刀具軌跡
9.3.2計算進給速度、主軸速度和優(yōu)化數(shù)據(jù)檢測
9.4傳遞切削數(shù)據(jù)
9.5實例
9.5.1用優(yōu)化刀具軌跡管理器生成一個刀具優(yōu)化庫
9.5.2通過刀具庫優(yōu)化刀具軌跡的進給速度
9.5.3通過刀具表的方法優(yōu)化刀具軌跡的進給速度
9.5.4在建立一個刀具表的同時建立或修改一個優(yōu)化刀具軌跡庫
9.5.5通過交互方式進行刀具軌跡優(yōu)化
第1O章　典型應用
10.1二軸數(shù)控車加工仿真
10.2三軸數(shù)控銑加工仿真
10.3車銑復合加工仿真
1O.4五坐標數(shù)控機床的加工仿真
1O.5　附錄
10.5.1　二軸數(shù)控車加工LATHEl.MCD程序內容
1O.5.2　三軸數(shù)控銑加_T程序raill3.mcd內容
10.5.3　車銑復合加工程序LM.MCD內容
10.5.4　五坐標數(shù)控加工仿真程序
5AXIL.MCD
第11章　集成環(huán)境
11.1集成到UGII
11.1.1 UGV簡介
11.1.2 UGV安裝和支持的UG版本
11.1.3 UGV的應用介紹
11.1.4　在UGV中“運行VERlCUT”程序
11.2　集成到CATIA
11.2.1　CATV簡介
11.2.2　CATV安裝及支持的CATIA版本
11.2.3　CATV使用
11.2.4　CATV菜單及功能
11.2.5　CATV例子
11.2.6　CATV錯誤信息和狀況
11.3集成到WorkNC
11.3.1　WNCV簡介
11.3.2　WNCV的安裝
11.4集成到MasterCAM
11.4.1　MasterCAM轉換窗口
11.4.2　轉換MastercAM NCI數(shù)據(jù)
參考文獻