電子整機裝配工藝與技能訓練

緒論
第一篇 工藝基礎知識
第一章 電子整機常用元器件、材料和裝配工具
1.1 常用元器件
1.1.1 電阻器
1.1.2 電容器
1.1.3 電感器
1.1.4 半導體分立器件
1.1.5 光電耦合器
1.1.6 集成電路
1.2 常用材料
1.2.1 電子產(chǎn)品常用的絕緣材料
1.2.2 電線與電纜
1.2.3 敷銅板、漆料和有機溶劑
1.3 常用裝配工具和設備
1.3.1 常用手工工具
1.3.2 常見的專用設備
習題
第二章 整機裝配前的準備工藝
2.1 元器件的分類和質(zhì)量檢查
2.1.1 元器件的分類
2.1.2 元器件的質(zhì)量檢查
2.2 搪錫技術(shù)
2.2.1 搪錫前的準備
2.2.2 搪錫方法
2.2.3 搪錫的質(zhì)量要求及操作注意事項
2.3 元器件引線的成形和屏蔽導線的端頭處理
2.3.1 元器件引線的成形
2.3.2 屏蔽導線的端頭處理
2.4 線把的扎制
2.4.1 線把綁扎的基本常識
2.4.2 線繩連續(xù)綁扎的要求
2.4.3 導線束的防護
2.5 電纜的加工
2.5.1 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎
2.5.2 絕緣同軸射頻電纜的加工
2.5.3 扁電纜的加工
2.6 印制板的加工
2.6.1 印制板的優(yōu)點和分類
2.6.2 印制板的制作工藝簡介
2.6.3 印制板的檢驗
習題二
第三章 焊接工藝基礎
3.1 手工焊接工藝
3.1.1 焊料與焊劑
3.1.2 焊接工具的選用
3.1.3 保證焊接質(zhì)量的因素
3.1.4 手工焊接的工藝流程和方法
3.1.5 導線和接線端子的焊接
3.1.6 印制電路板上的焊接
3.2 自動焊接技術(shù)簡介
3.2.1 波峰焊接技術(shù)
3.2.2 二次焊接工藝簡介
3.2.3 長腳插件一次焊接新工藝簡介
3.2.4 表面安裝技術(shù)簡介
3.3 焊接質(zhì)量及焊點清洗
3.3.1 焊接質(zhì)量分析
3.3.2 焊點的清洗處理
習題三
第四章 連接工藝和整機總裝工藝
4.1 連接工藝
4.1.1 壓接
4.1.2 繞接
4.1.3 膠接
4.1.4 螺紋連接
4.2 整機總裝工藝
4.2.1 整機總裝的順序和要求
4.2.2 整機總裝的工藝過程和流水線作業(yè)法
4.2.3 整機總裝質(zhì)量的檢查
習題四
第五章 整機的調(diào)試、老化和保護
5.1 整機的調(diào)試和老化
5.1.1 整機調(diào)試
5.1.2 整機的加電老化
5.2 整機產(chǎn)品的防護措施
5.2.1 整機產(chǎn)品防護的意義和技術(shù)要求
5.2.2 整機產(chǎn)品的防護工藝
5.2.3 電子整機產(chǎn)品內(nèi)多余物的控制
習題五
第六章 技術(shù)文件與安全文明生產(chǎn)
6.1 技術(shù)文件
6.1.1 設計文件
6.1.2 工藝文件
6.2 安全文明生產(chǎn)
6.2.1 安全生產(chǎn)
6.2.2 文明生產(chǎn)
習題六
第二篇 基本技能訓練
訓練1 電阻器標稱值判讀及實際值檢測
訓練2 電容器標稱值判讀及電容量比較
訓練3 晶體二極管和三極管的簡單測試
訓練4 手工焊接（一）——五步法和三步法
訓練5 手工焊接（二）——搭焊、鉤焊和繞焊
訓練6 手工焊接（三）——印制板上元器件的焊接
訓練7 手工焊接（四）——集成電路在印制板上的焊接
訓練8 手工焊接（五）——拆焊
訓練9 編織屏蔽線的端頭處理
訓練10 連續(xù)捆扎法捆制線把
訓練11 螺紋緊固元器件的安裝
訓練12 簡易印制電路板的制作
訓練13 組裝電子節(jié)拍器
訓練14 組裝直流穩(wěn)壓電源
附錄 電子工業(yè)工藝文件格式示例