數(shù)控加工工藝與編程（數(shù)控專業(yè)21世紀高職高專規(guī)劃教材）

第1章數(shù)控加工概述
1.1示例.
1.2數(shù)控機床的組成.工作原理及運動軌跡控制
1.2.1數(shù)控機床的組成
1.2.2工作原理
1.2.3數(shù)控機床運動軌跡的控制
1.3數(shù)控加工的特點及應(yīng)用
1.4數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容和方法
1.4.1數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟
1.4.2數(shù)控程序編制的方法
1.5數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
1.5.1加工程序的一般格式
1.5.2字-地址程序段格式
1.5.3字的含義與功能
1.6我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀和展望
1.7思考與練習(xí)題
第2章數(shù)控加工工藝
2.1概述
2.1.1數(shù)控加工工藝的基本特點
2.1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.2現(xiàn)代數(shù)控刀具的應(yīng)用
2.2.1數(shù)控機床刀具的特點
2.2.2數(shù)控刀具的分類
2.2.3數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具
2.2.4數(shù)控車削刀具的選擇與切削用量的確定
2.2.5數(shù)控銑削刀具的選擇與切削用量的確定
2.3工藝設(shè)計
2.3.1數(shù)控加工工藝合理性分析
2.3.2零件的工藝性分析
2.3.3加工方法的選擇和加工方案的確定
2.3.4工序的劃分
2.3.5工步的劃分
2.3.6工件的裝夾
2.3.7對刀點與換刀點的確定
2.3.8加工路線的確定
2.3.9數(shù)控銑削加工工藝編制
2.4數(shù)值計算
2.5數(shù)控加工工藝文件的編制
2.5.1工序卡
2.5.2刀具卡
2.6思考與練習(xí)題
第3章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
3.1數(shù)控機床的坐標系
3.1.1坐標和運動方向命名的原則
3.1.2標準坐標系的規(guī)定
3.1.3坐標軸方向的確定
3.1.4相對運動關(guān)系
3.1.5附加坐標系
3.2數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
3.2.1機床坐標系與機床原點
3.2.2機床參考點
3.2.3工件坐標系與工件原點
3.3加工坐標系的設(shè)定
3.3.1對刀
3.3.2工件坐標系的設(shè)定
3.4絕對坐標編程與相對坐標編程
3.4.1基本概念
3.4.2絕對坐標和相對坐標的設(shè)定方法
3.4.3練習(xí)
3.5數(shù)控系統(tǒng)的準備功能和輔助功能
3.5.1準備功能
3.5.2輔助功能
3.6思考與練習(xí)題
第4章數(shù)控車床編程
4.1概述
4.1.1數(shù)控車床的加工對象
4.1.2數(shù)控車床編程特點
4.1.3數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)
4.2數(shù)控車床常用指令的編程方法
4.2.1G50設(shè)定工件坐標系
4.2.2G54～G59設(shè)定工件坐標系
4.2.3換刀點及參考點返回
4.2.4絕對編程和增量編程
4.2.5公制尺寸與英制尺寸
4.2.6F.T.S功能..
4.3運動路徑控制指令
4.3.1G00快速點定位
4.3.2G01直線插補
4.3.3G02／G03順／逆時針圓弧插補
4.3.4FANUC圓弧插補指令G02／G03
4.3.5SIEMENS圓弧插補指令G02／G03
4.3.6G04暫停指令
4.4子程序
4.5固定循環(huán)編程的方法與應(yīng)用
4.5.1單一形狀的固定循環(huán)
4.5.2復(fù)合固定循環(huán)切削及應(yīng)用實例
4.5.3孔加工
4.5.4螺紋加工
4.6刀具補償功能的應(yīng)用
4.6.1刀具長度補償功能
4.6.2刀具偏置
4.7編程實例
4.7.1實例1
4.7.2實例2
4.7.3實例3
4.8思考與練習(xí)題
第5章數(shù)控銑床與銑削加工中心編程
5.1數(shù)控銑床與銑削加工中心概述
5.1.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)類型特點
5.1.2數(shù)控銑床的功能及加工對象
5.1.3銑削加工中心結(jié)構(gòu)類型特點
5.1.4數(shù)控加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別
5.1.5銑削加工中心加工對象
5.1.6數(shù)控銑削編程特點
5.1.7數(shù)控銑削的坐標系統(tǒng)
5.2數(shù)控銑削常用指令的編程方法
5.2.1FANUC系統(tǒng)坐標系設(shè)定指令
5.2.2SIEMENS坐標系設(shè)定指令
5.2.3絕對編程與增量編程方式
5.2.4進給功能F.主軸轉(zhuǎn)速功能S
5.2.5參考點
5.2.6加工中心刀具功能
5.3運動路徑控制指令編程
5.3.1快速定位G00
5.3.2直線插補G01
5.3.3FANUC系統(tǒng)圓弧插補控制G02／G03用法
5.3.4SIEMENS系統(tǒng)圓弧插補控制G02／G03用法
5.3.5暫停指令G04
5.4刀具補償指令及其編程
5.4.1刀具半徑補償
5.4.2刀具長度補償
5.5FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)
5.5.1固定循環(huán)的動作
5.5.2鉆孔循環(huán)G81
5.5.3锪孔循環(huán)G82
5.5.4高速深孔排屑鉆循環(huán)G73
5.5.5精鏜孔循環(huán)G76
5.5.6鏜孔循環(huán)G85
5.5.7反鏜孔循環(huán)G87
5.5.8取消固定循環(huán)G80
5.5.9編程舉例
5.6SIEMENS802S固定循環(huán)功能
5.7子程序運用
5.7.1子程序結(jié)構(gòu)
5.7.2子程序調(diào)用
5.8典型零件銑削編程加工實例
5.8.1實例1
5.8.2實例2
5.8.3實例3
5.9思考與練習(xí)題
第6章宏程序與參數(shù)編程
6.1FANUC系統(tǒng)宏程序
6.1.1宏程序格式與宏程序調(diào)用
6.1.2變量
6.1.3運算指令
6.1.4控制指令
6.1.5宏程序應(yīng)用實例
6.2SIEIVlENS系統(tǒng)R參數(shù)編程
6.2.1參數(shù)編程基本步驟
6.2.2參數(shù)類型
6.2.3計算功能
6.2.4參數(shù)賦值
6.2.5程序跳轉(zhuǎn)
6.2.6R參數(shù)編程實例
6.3思考與練習(xí)題
附錄AFANUCOi-TB系統(tǒng)常用G指令表
附錄BFANUCOi-MB系統(tǒng)常用G指令
附錄CSIEMENS802D常用G指令表
附錄DSIEMENS802S／C常用G指令表
參考文獻...