幾何量公差與檢測

第一章 緒論
§1 互換性與公差
一、互換性與公差的概念和作用
二、互換性的種類
§2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
一、標(biāo)準(zhǔn)化
二、優(yōu)先數(shù)系
§3 幾何量檢測概述
一、幾何量檢測的重要性
二、幾何量檢測在我國的發(fā)展
§4 本課程的任務(wù)
第二章 幾何量測量基礎(chǔ)
§1 概述
一、被測對(duì)象
二、計(jì)量單位
三、測量方法
四、測量精度
§2 長度、角度量值的傳遞
一、長度基準(zhǔn)
二、長度量值傳遞系統(tǒng)
三、量塊
四、角度量值傳遞系統(tǒng)
§3 計(jì)量器具和測量方法
一、計(jì)量器具的分類
二、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)
三、測量方法的分類
§4 測量誤差
一、測量誤差的基本概念
二、測量誤差的來源
三、測量誤差的分類
四、測量精度的分類
§5 各類測量誤差的處理
一、測量列中隨機(jī)誤差的處理
二、測量列中系統(tǒng)誤差的處理
三、測量列中粗大誤差的處理
§6 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理
一、直接測量列的數(shù)據(jù)處理
二、間接測量列的數(shù)據(jù)處理
第三章 孔、軸公差與配合
§1 基本術(shù)語及其定義
一、有關(guān)孔和軸的定義
二、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義
三、有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義
四、有關(guān)配合的術(shù)語及定義
§2 常用尺寸孔、軸《極限與配合》國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
一、孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列
二、孔、軸基本偏差系列
三、孔、軸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
四、孔、軸的常用公差帶和優(yōu)先、常用配合
§3 常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇
一、配合制的選擇
二、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇
三、配合種類的選擇
§4 大尺寸孔、軸公差與配合
§5 線性尺寸的未注公差
第四章 形狀和位置公差與檢測
§1 零件幾何要素和形位公差的特征項(xiàng)目
一、零件幾何要素及其分類
二、形位公差的特征項(xiàng)目及符號(hào)
§2 形位公差在圖樣上的表示方法
一、形位公差框格和基準(zhǔn)符號(hào)
二、被測要素的標(biāo)注方法
三、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法
四、形位公差韻簡化標(biāo)注方法
§3 形位公差帶
一、形位公差的含義和形位公差帶的特性
二、形狀公差帶
三、基準(zhǔn)
四、輪廓度公差帶
五、定向公差帶
六、定位公差帶
七、跳動(dòng)公差帶
§4 公差原則
一、有關(guān)公差原則的一些術(shù)語及定義
二、獨(dú)立原則
三、包容要求
四、最大實(shí)體要求
五、最小實(shí)體要求
§5 形位公差的選擇
一、形位公差特征項(xiàng)目及基準(zhǔn)要素的選擇
二、公差原則的選擇
三、形位公差值的選擇
§6 形位誤差及其檢測
一、實(shí)際要素的體現(xiàn)
二、形位誤差及其評(píng)定
三、形位誤差的檢測原則
第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測
§1 表面粗糙度輪廓的基本概念
一、表面粗糙度輪廓的界定
二、表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響
§2 表面粗糙度輪廓的評(píng)定
一、取樣長度和評(píng)定長度
二、表面粗糙度輪廓的中線
三、表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)
§3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容
二、表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)的選擇
三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇
§4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法
一、表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào)
二、表面粗糙度輪廓代號(hào)的標(biāo)注方法
§5 表面粗糙度輪廓的檢測
一、比較檢驗(yàn)法
二、針描法
三、光切法
四、顯微干涉法
第六章 滾動(dòng)軸承的公差與配合
§1 滾動(dòng)軸承的互換性和公差等級(jí)
一、滾動(dòng)軸承的互換性
二、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用
§2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶
一、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)
二、與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶
§3 選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)應(yīng)考慮的主要因素
一、軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
二、負(fù)荷的大小
三、徑向游隙
四、軸承的工作條件
§4 與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的精度的確定
一、軸頸和外殼孔的公差帶的確定
二、軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定
三、軸頸和外殼孔精度設(shè)計(jì)舉例
第七章 孔、軸檢測與量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
§1 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收
一、孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限
二、計(jì)量器具的選擇
三、驗(yàn)收極限方式和相應(yīng)計(jì)量器具的選擇示例
§2 光滑極限量規(guī)
一、光滑極限量規(guī)的功用和種類
二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理
三、光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差
……
第八章 圓錐公差與檢測
第九章 圓柱螺紋公差與檢測
第十章 圓柱齒輪公差與檢測
第十一章 鍵和花鍵連結(jié)的公差與檢測
第十二章 尺寸鏈
附錄