化學(xué)制藥工藝與反應(yīng)器

第一章 緒論
第一節(jié) 化學(xué)制藥工業(yè)的特點(diǎn)及地位
一、化學(xué)制藥工業(yè)的特點(diǎn)
二、化學(xué)制藥工業(yè)在化學(xué)工業(yè)中的地位
第二節(jié) 國(guó)內(nèi)外化學(xué)制藥工業(yè)發(fā)展概況
一、國(guó)外化學(xué)制藥工業(yè)發(fā)展的特征和趨向
二、中國(guó)化學(xué)制藥工業(yè)的發(fā)展和前景
第三節(jié) 本課程的研究對(duì)象和內(nèi)容
一、化學(xué)制藥工藝的研究對(duì)象
二、反應(yīng)器的重要作用
三、本課程的內(nèi)容
四、學(xué)習(xí)本課程的要求和方法
復(fù)習(xí)與思考題
第二章 化學(xué)制藥工藝路線的選擇
第一節(jié) 工藝路線的設(shè)計(jì)方法
一、追溯求源法
二、分子對(duì)稱法
三、類型反應(yīng)法
四、模擬類推法
五、文獻(xiàn)歸納法
第二節(jié) 工藝路線選擇依據(jù)
一、原輔材料的來(lái)源
二、反應(yīng)條件和操作方式
三、單元反應(yīng)的次序安排
四、技術(shù)條件和設(shè)備要求
五、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)
第三節(jié) 工藝路線的改造途徑
一、更換原輔料，改善工藝條件
二、修改合成路線，縮短反應(yīng)步驟
三、改進(jìn)操作方法，減少產(chǎn)品損失
四、采用新技術(shù)、新反應(yīng)
復(fù)習(xí)與思考題
第三章 化學(xué)制藥生產(chǎn)工藝條件的探索
第一節(jié) 影響化學(xué)反應(yīng)及產(chǎn)品質(zhì)量的工藝條件
一、反應(yīng)物的配料比和濃度
二、加料次序
三、反應(yīng)時(shí)間與終點(diǎn)控制
四、反應(yīng)溫度和壓強(qiáng)
五、溶劑
六、催化劑
七、ph（酸堿度）
八、攪拌
第二節(jié) 通過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試探索工藝條件
一、小試應(yīng)完成的內(nèi)容
二、小試的基本方法
第三節(jié) 中試放大研究工藝條件
一、中試放大的重要性和基本方法
二、中試放大的研究任務(wù)
三、中試放大試驗(yàn)中應(yīng)注意的問(wèn)題
第四節(jié) 藥品生產(chǎn)中工藝條件的確定
一、合成藥物產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算
二、原輔材料、中間體的質(zhì)量監(jiān)控
三、實(shí)驗(yàn)室條件與工業(yè)生產(chǎn)條件的異同
四、由實(shí)驗(yàn)室放大到大批量生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題和處理方法
第五節(jié) 生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法
一、生產(chǎn)工藝規(guī)程
二、原料藥崗位操作法
三、工藝規(guī)程與崗位操作的區(qū)別
四、工藝規(guī)程與崗位操作的編制
復(fù)習(xí)與思考題
第四章 化學(xué)制藥反應(yīng)器
第一節(jié) 反應(yīng)器基礎(chǔ)
一、反應(yīng)器類型
二、反應(yīng)器計(jì)算的基本方程式
第二節(jié) 間歇操作釜式反應(yīng)器
一、間歇操作釜式反應(yīng)器的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用
二、間歇操作釜式反應(yīng)器的大小和數(shù)量
三、設(shè)備之間的平衡
第三節(jié) 連續(xù)操作釜式反應(yīng)器和半間歇操作釜式反應(yīng)器
一、單個(gè)連續(xù)操作釜式反應(yīng)器
二、半間歇操作的幾種形式
第四節(jié) 釜式反應(yīng)器的攪拌器
一、概述
二、常用攪拌器的形式及性能特征
三、攪拌器的選型
第五節(jié) 攪拌釜式反應(yīng)器的傳熱
一、反應(yīng)釜的傳熱裝置
二、常用的加熱劑和冷卻劑
第六節(jié) 反應(yīng)器的選型、操作與維護(hù)
一、反應(yīng)器的選型
二、反應(yīng)器的操作
三、反應(yīng)器的維護(hù)
復(fù)習(xí)與思考題
第五章 安全生產(chǎn)和“三廢”防治
第一節(jié) 安全生產(chǎn)
一、安全生產(chǎn)的重要性和原則
二、原材料的危險(xiǎn)性及安全措施
三、安全生產(chǎn)的幾種防護(hù)措施
四、壓力容器的安全裝置
第二節(jié) “三廢”防治概述
一、環(huán)境保護(hù)的重要性
二、“三廢”防治的方針政策
第三節(jié) 防治“三廢”的主要措施
一、革新工藝
二、循環(huán)使用和合理套用
三、回收利用和綜合利用
四、改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備、加強(qiáng)設(shè)備管理
第四節(jié) 藥廠“三廢”的處理
一、廢水的處理
二、廢氣的處理
三、廢渣的處理
復(fù)習(xí)與思考題
第六章 氯霉素的生產(chǎn)工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 合成路線及其選擇
一、對(duì)硝基苯乙酮法
二、苯乙烯法
三、肉桂醇法
第三節(jié) 生產(chǎn)工藝原理及其過(guò)程
一、對(duì)硝基乙苯的制備（硝化）
二、對(duì)硝基苯乙酮的制備（氧化）
三、對(duì)硝基-α-溴代苯乙酮（簡(jiǎn)稱溴化物）的制備（溴化）
四、對(duì)硝基-α-溴代苯乙酮六次甲基四胺鹽（簡(jiǎn)稱成鹽物）的制備（成鹽）
五、對(duì)硝基-α-氨基苯乙酮鹽酸鹽（簡(jiǎn)稱水解物）的制備（水解）
六、對(duì)硝基-α-乙酰氨基苯乙酮（簡(jiǎn)稱酰化物）的制備（乙?；┆?
七、對(duì)硝基-α-乙酰氨基-β-羥基苯丙酮（簡(jiǎn)稱縮合物）的制備（縮合）
八、dl-蘇型-對(duì)硝基苯基-2-氨基-1, 3-丙二醇（簡(jiǎn)稱混旋氨基物）的制備
（還原）
九、d- (-) -蘇型-1-對(duì)硝基苯基-2-氨基-1, 3-丙二醇的制備（拆分）
十、氯霉素的制備
第四節(jié) 綜合利用與“三廢”處理
一、鄰硝基乙苯的利用
二、l- (+) -對(duì)硝基苯基-2-氨基-1, 3-丙二醇（l-氨基物）的利用
三、氯霉素生產(chǎn)廢水的處理和氯苯的回收
復(fù)習(xí)與思考題
第七章 維生素c的生產(chǎn)工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 合成路線
一、萊氏法
二、兩步發(fā)酵法
三、全化學(xué)合成法
四、其他方法
第三節(jié) 生產(chǎn)工藝原理和過(guò)程
一、萊氏法生產(chǎn)維生素c的工藝原理和過(guò)程
二、兩步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素c的工藝原理及過(guò)程
三、萊氏法和兩步發(fā)酵法的工藝比較
復(fù)習(xí)與思考題
第八章 半合成青霉素和頭孢菌素的制備
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 半合成青霉素的制備
一、6-氨基青霉烷酸（6-apa）的制備
二、半合成青霉素的制備方法
第三節(jié) 半合成頭孢菌素的制備
一、頭孢菌素c的制備
二、7-氨基頭孢霉烷酸（7-aca）的制備
三、頭孢菌素iv的制備
四、頭孢菌素vi的合成路線簡(jiǎn)述
五、“三廢”的治理措施
復(fù)習(xí)與思考題
第九章 手性藥物的制備技術(shù)
第一節(jié) 手性藥物簡(jiǎn)介
第二節(jié) 手性藥物的制備
一、天然提取
二、外消旋體的拆分
三、不對(duì)稱合成
四、生物酶合成
五、手性庫(kù)方法
第三節(jié) 紫杉醇的合成
一、紫杉醇的提取
二、紫杉醇的半合成法
復(fù)習(xí)與思考題
參考文獻(xiàn)