加工中心操作工（高級工）

第1章 加工中心的機械結構1 11 概述1 111 數(shù)字控制技術與數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1 112 中國數(shù)控機床發(fā)展情況2 113 數(shù)控機床的特點3 114 數(shù)控機床的基本概念4 115 數(shù)控加工的原理5 12 加工中心的結構要求、特點及種類6 121 加工中心的特點及種類7 122 加工中心的加工對象14 123 加工中心結構的主要組成部分14 13 主傳動系統(tǒng)15 131 對主傳動系統(tǒng)的要求15 132 數(shù)控機床主軸的調速方法16 133 分級變速中齒輪的換擋方法19 134 無級變速傳動鏈的設計19 135 主軸軸承24 14 進給伺服系統(tǒng)35 141 概述35 142 進給機械傳動機構37 143 數(shù)控工作臺41 144 滾珠絲杠螺母副47 15 自動換刀裝置55 151 刀具（刀座）識別裝置55 152 刀庫的形式58 153 刀具交換方式6 154 刀具自動裝卸及切屑清除裝置舉例67第2章 加工中心的控制71 21 概述71 211 數(shù)控裝置的發(fā)展趨勢72 212 計算機數(shù)字控制裝置的組成與機床的基本控制要求73 22 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件與軟件77 221 計算機數(shù)字控制裝置的硬件結構77 222 計算機數(shù)字控制裝置的軟件結構84 223 計算機數(shù)字控制裝置的工作原理92 224 計算機數(shù)字控制裝置的優(yōu)點94 23 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的插補算法95 231 插補加工的原理95 232 插補方法的分類96 233 脈沖增量插補97 234 數(shù)字積分法15 235 數(shù)字增量插補11 24 CNC系統(tǒng)的刀具補償和加、減速控制113 241 刀具半徑補償113 242 程序段間轉接情況分析117 243 CNC系統(tǒng)的加減速控制122 25 PLC的構成及工作原理126 251 PLC的硬件和軟件126 252 可編程控制器的編程方法129 253 PLC在數(shù)控機床中的應用137第3章 數(shù)控加工編程技術146 31 數(shù)控編程的基礎知識146 311 程序編制的內(nèi)容和步驟146 312 程序編制的方法、標準及代碼148 313 程序段的格式149 32 數(shù)控機床的坐標系及最小設定單位156 321 數(shù)控機床的坐標系156 322 最小設定單位16 33 程序編制中的數(shù)學處理16 331 非圓曲線節(jié)點的計算16 332 自動編程概述166 34 G指令編程應用與舉例169 341 機床的坐標系設定169 342 直線與圓弧編程指令173 343 刀具半徑及長度補償指令177 344 孔加工固定循環(huán)指令185 345 自動返回參考點191 35 子程序及編程舉例192 351 子程序192 352 編程舉例194第4章 加工中心的操作方法21 41 Vcenter-65操作21 411 Vcenter-65型立式加工中心規(guī)格21 412 加工中心機床的基本結構21 413 機械操作面板23 414 顯示器與手動輸入（屏幕顯示）面板211 415 加工操作步驟212 42 VMC-6II/8II/1II/125II/15II立式綜合加工中心操作218 421 操作面板218 422 各類按鈕開關功能說明226 423 換刀方法23 424 機器的開機及關機234 425 手動運轉操作235 426 主軸的啟動及停止236 427 主軸手動換刀236 428 進給操作237 429 自動刀具交換（ATC）操作237 43 TH584型立式加工中心的操作241 431 加工中心的布局與特點241 432 TH584立式加工中心的操作242 44 操作系統(tǒng)的操作方法與分析245 441 立式加工中心FNC86-A的操作方法245 442 操作系統(tǒng)分析246 45 VMC6II安全操作247 451 一般安全守則247 452 電器安全248 453 機器安全251 454 日常的檢查251 455 操作253 456 機械上的警告標志257 457 換擋操作方式257第5章 數(shù)控加工工藝26 51 數(shù)控加工方案的確定26 511 對零件圖進行數(shù)控加工工藝性分析261 512 確定加工方案263 52 裝夾方法的確定264 521 工件裝夾方式的確定264 522 加工中心用夾具269 523 零件毛坯的工藝性分析273 53 加工中心的刀具274 531 加工中心對刀具的基本要求274 532 刀具的種類276 533 刀具系統(tǒng)及其刀具的選擇284 54 切削用量的選擇286 541 銑削用量的選擇286 542 鉆削用量的選擇287 55 對刀點、換刀點及走刀路線的確定291 551 確定對刀點和換刀點291 552 走刀路線的確定293 553 加工方法的選擇與加工方案的確定298 554 在加工中心上加工零件的實例3 56 尋邊器簡介33 561 尋邊器的功能和結構33 562 機械偏心式尋邊器的外形及結構33 563 光電式尋邊器的外形及結構34 564 機械偏心式尋邊器的使用35 565 光電式尋邊器的使用36 57 Z軸設定器簡介38 571 Z軸設定器的校對方法38 572 Z軸設定器的使用方法39第6章 典型數(shù)控系統(tǒng)加工編程311 61 FANUC系統(tǒng)編程舉例311 611 連桿的數(shù)控銑削加工311 612 平面凸輪輪廓加工313 62 OPS系統(tǒng)32 621 指令代碼的分類綜述32 622 區(qū)域加工規(guī)則325 623 周邊銑削 (RMILO, RMILI) 33 63 SINUMERKFM-NC、81D和84D控制系統(tǒng)的編程335 631 鉆孔循孔335 632 鏜孔循環(huán)336 633 陣列孔--HOLES1338 634 銑花米槽342 64 FANUC系統(tǒng)的用戶宏編程343 641 宏程序的定義、特點及應用343 642 宏調用命令345 643 用戶宏程序及其應用實例347第7章 計算機自動編程351 71 CAD/CAM自動編程軟件簡介351 711 自動編程軟件簡介351 712 Mastercam9簡介352 72 加工中心綜合加工實例372 721 零件圖分析372 722 工藝分析374 723 零件型腔方向CAD造型375 724 零件三角形槽方向CAD造型397 725 型腔方向加工刀具路徑規(guī)劃42 726 電纜接頭立式加工刀具路徑433第8章 數(shù)控機床的故障診斷與維修443 81 數(shù)控機床可靠性和維護的基本概念443 82 加工中心常見故障與排除446 821 主軸部件故障446 822 進給系統(tǒng)故障448 823 自動換刀裝置故障451 824 CNC系統(tǒng)故障自診斷功能451 825 其他故障453 83 數(shù)控機床故障診斷的基本原則和方法456 831 CNC系統(tǒng)的診斷方法456 832 故障診斷的基本原則458 833 數(shù)控機床故障診斷的常用方法46 834 數(shù)控機床故障診斷技術的發(fā)展461 84 加工中心維修實例462附錄I FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能G代碼47附錄II FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能M代碼473附錄III 準備功能G代碼(JB 328-83)475附錄IV 輔助功能M指令 (JB 328-83) 478