內(nèi)燃機

第1章緒論1
11現(xiàn)代內(nèi)燃機的發(fā)展概況1
12工程機械內(nèi)燃機的發(fā)展趨勢1
121工程機械上使用的內(nèi)燃機1
122工程機械內(nèi)燃機的發(fā)展趨勢2
13內(nèi)燃機的分類與型號3
131內(nèi)燃機的分類3
132內(nèi)燃機產(chǎn)品的型號編制規(guī)則4
第2章內(nèi)燃機的工作原理6
21內(nèi)燃機的基本工作原理6
211內(nèi)燃機的基本名詞和術語6
212四沖程內(nèi)燃機的工作原理7
213二沖程內(nèi)燃機的工作原理9
22內(nèi)燃機的性能指標12
221指示指標12
222有效指標14
23內(nèi)燃機的增壓17
231內(nèi)燃機增壓的基本概念17
232廢氣渦輪增壓器20
第3章內(nèi)燃機的結構21
31內(nèi)燃機的總體構造21
32內(nèi)燃機曲柄連桿機構24
321活塞連桿組24
322曲軸飛輪組34
323機體組件38
33內(nèi)燃機的配氣機構43
331配氣機構的功用43
332配氣機構的類型43
333配氣機構的主要零件43
334氣門間隙49
335進、排氣系統(tǒng)49
34柴油機的燃油供給系統(tǒng)51
341柴油機燃油供給系統(tǒng)的功用和組成51
342噴油泵51
343噴油器57
344調(diào)速器58
345柴油機燃油供給系統(tǒng)的輔助設備65
346pt燃油供給系統(tǒng)67
347電控柴油噴射系統(tǒng)71
35汽油機的燃油供給系統(tǒng)73
351化油器式燃油供給系統(tǒng)73
352汽油噴射式燃油供給系統(tǒng)80
36內(nèi)燃機的特性與匹配83
361內(nèi)燃機的特性84
362內(nèi)燃機的匹配95
37內(nèi)燃機的潤滑系統(tǒng)100
371潤滑系統(tǒng)的功用100
372潤滑油101
373潤滑方式101
374潤滑系統(tǒng)的組成101
375潤滑系統(tǒng)的主要部件102
376曲軸箱通風106
38內(nèi)燃機的冷卻系統(tǒng)107
381冷卻系統(tǒng)的功用及冷卻方式107
382水冷卻系統(tǒng)108
383風冷卻系統(tǒng)111
39內(nèi)燃機的啟動系統(tǒng)112
391內(nèi)燃機的啟動112
392內(nèi)燃機的啟動方式112
393柴油機的啟動輔助設備114
310點火系統(tǒng)116
3101電源設備116
3102典型觸點點火系統(tǒng)118
3103無觸點點火系統(tǒng)119
第4章內(nèi)燃機設計總論121
41內(nèi)燃機設計要求、設計指標與設計過程121
411工程機械內(nèi)燃機設計要求121
412內(nèi)燃機主要設計指標121
413內(nèi)燃機的設計過程124
42內(nèi)燃機的總體設計126
421內(nèi)燃機的選型126
422內(nèi)燃機主要結構參數(shù)選擇126
423活塞行程s與氣缸直徑d的比值126
424內(nèi)燃機總體布置128
43現(xiàn)代設計理論及方法在內(nèi)燃機設計上的應用129
431cad/cae技術129
432可靠性設計131
433專家系統(tǒng)131
第5章內(nèi)燃機動力學132
51曲柄連桿機構受力分析132
511曲柄連桿機構運動學132
512曲柄連桿機構中的作用力136
52內(nèi)燃機的平衡150
521概述150
522單缸內(nèi)燃機的平衡151
523單列式多缸內(nèi)燃機的平衡154
524v形內(nèi)燃機的平衡156
53曲軸系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)振動164
531概述164
532曲軸扭振系統(tǒng)當量模型的建立165
533固有頻率和固有振型的計算168
534臨界轉(zhuǎn)速的計算170
第6章內(nèi)燃機主要零部件設計173
61活塞組173
611活塞組的載荷及設計要求173
612活塞設計及計算175
613活塞銷設計及計算181
614活塞環(huán)設計及計算182
62連桿組186
621連桿組設計186
622連桿螺栓187
623連桿強度計算189
624利用有限元法進行連桿強度計算196
63曲軸與軸承202
631曲軸組設計202
632曲軸的疲勞強度計算204
633利用有限元法進行曲軸強度計算208
634曲軸軸承設計210
64固定件214
641固定件的工作情況與設計要點214
642固定件的計算223
65配氣機構228
651配氣機構的工作情況與設計要求228
652凸輪機構運動學與凸輪外形設計229
653配氣機構主要零件設計要點234
66內(nèi)燃機輔助系統(tǒng)設計240
661潤滑系統(tǒng)設計240
662冷卻系統(tǒng)設計245
663啟動系統(tǒng)設計249
第7章內(nèi)燃機故障診斷、檢測及排除252
71傳統(tǒng)故障診斷方法252
711各種儀器在內(nèi)燃機故障診斷中的應用252
712內(nèi)燃機故障人工判斷法253
72現(xiàn)代故障診斷方法254
721內(nèi)燃機運行故障診斷專家系統(tǒng)254
722基于神經(jīng)網(wǎng)絡法256
723基于小波包分析診斷法258
73柴油機故障的診斷、檢測及排除259
731柴油機故障產(chǎn)生的原因及診斷方法260
732柴油機故障的診斷原則262
733柴油機故障的分類263
734柴油機燃料系統(tǒng)故障的診斷、檢測及排除263
735柴油機冷卻系統(tǒng)故障診斷、檢測及排除267
736柴油機潤滑系統(tǒng)故障的診斷、檢測及排除270
737柴油機常見故障的預防275
74汽油機故障診斷、檢測及排除277
741汽油機點火系統(tǒng)故障診斷檢測及排除277
742汽油機燃料系統(tǒng)故障檢測及排除282
743汽油機常見故障的預防287
第8章內(nèi)燃機的維護與修理292
81內(nèi)燃機的維護與保養(yǎng)292
811柴油機的維護與保養(yǎng)292
812汽油機的維護與保養(yǎng)298
82內(nèi)燃機的修理類別301
83大修的內(nèi)容及工藝過程301
84內(nèi)燃機的解體302
841解體修理的條件302
842解體過程中的技術要求及注意事項303
843解體的步驟及方法304
85零件清洗305
86氣缸體與氣缸套的修理309
861氣缸體的缺陷及修理309
862氣缸套的修理309
87曲軸、軸承及飛輪組的修理312
871曲軸的修理312
872軸承的修理317
873飛輪組的修理318
88活塞連桿組的修理318
881活塞主要零件的缺陷與修理319
882連桿組的缺陷與修理321
89配氣機構的修理323
891氣門組件的修理323
892氣門挺桿及其導孔的修理325
893凸輪、凸輪軸及其軸承的檢測與修理328
894凸輪軸正時齒輪的檢測與修理329
895氣門搖臂及搖臂軸的修理331
810燃油供給系統(tǒng)的修理332
8101柱塞副的磨損與修理332
8102出油閥偶件的磨損及修理333
8103噴油器的修理334
811進、排氣系統(tǒng)的修理335
8111消聲器的檢測及修理335
8112進、排氣歧管的檢測及修理335
8113空氣濾清器的檢測及修理335
812冷卻系統(tǒng)的修理336
8121散熱器的檢修336
8122節(jié)溫器的檢修337
8123水泵的檢修337
813潤滑系統(tǒng)的修理338
8131濾清器的修理338
8132曲軸前后油封的修理339
8133機油泵的修理339
814電氣設備的修理340
8141發(fā)電機的故障、檢驗與修理340
8142調(diào)解器的檢驗與修理341
8143蓄電池的缺陷與修理342
參考文獻343