沖模設(shè)計與制造實(shí)用計算手冊

第1章沖壓工藝計算
1.1原材料消耗計算
1.2沖裁力計算
1.3卸料力.推件力和頂件力計算
1.4精沖工藝力能計算
1.5彎曲件毛坯長度計算
1.6彎曲力計算
1.7彎曲件回彈計算
1.8圓筒形拉深件毛坯直徑計算
1.9圓筒形拉深件拉深次數(shù)及工序尺寸計算
1.10帶法蘭圓筒形拉深件的毛坯直徑計算
1.11帶法蘭圓筒形件拉深工序計算
1.12復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸計算
1.13矩（方）形拉深件毛坯（展開）計算
1.14矩（方）形拉深件拉深次數(shù)及工序尺寸計算
1.15帶料連續(xù)拉深工藝計算
1.16變薄拉深工藝計算
1.17拉深力.壓料力和拉深功的計算
1.18起伏成形工藝計算
1.19翻孔工藝計算
1.20翻邊工藝計算
1.21脹形工藝計算
1.22縮口工藝計算
1.23校平（整形）力計算
1.24壓印力計算
1.25精壓力計算
1.26冷擠壓毛坯尺寸計算
1.27冷擠壓變形程度計算
1.28冷擠壓壓力的計算
1.29鐓粗變形力的計算
1.30溫?zé)釘D壓變形力計算

第2章沖模結(jié)構(gòu)尺寸計算
2.1沖模閉合高度的計算
2.2沖模壓力中心的求法
2.3沖裁模刃口尺寸計算
2.4彎曲模工作部分尺寸計算
2.5拉深模工作部分尺寸計算
2.6冷擠壓模工作部分尺寸計算
2.7斜楔滑塊的計算
2.8廢料刀的最佳夾角計算
2.9精沖模預(yù)應(yīng)力套計算
2.10冷擠壓組合凹模的計算
2.11壓料裝置的尺寸計算
2.12打桿的長度計算
2.13托桿的長度計算
2.14精沖模平衡桿的高度計算
2.15卸料彈簧窩座的深度計算
2.16卸料板螺釘沉孔深度計算
2.17圓柱形螺旋壓縮彈簧計算
2.18蝶形彈簧的計算
2.19橡膠的計算

第3章強(qiáng)度計算
3.1凸模強(qiáng)度計算
3.2凹模強(qiáng)度計算
3.3下模板的強(qiáng)度計算
3.4模板承壓計算
3.5傳力桿（頂桿）許用載荷計算
3.6銷釘強(qiáng)度計算
3.7螺釘?shù)脑S用載荷計算
3.8沖模材料的許用應(yīng)力

第4章加工計算
4.1零件重量計算
4.2車凸模的尺寸計算
4.3車導(dǎo)正銷的尺寸計算
4.4車軋輥的尺寸計算
4.5車圓形鑲塊的加工余量計算
4.6冷繞彈簧時芯軸直徑計算
4.7車錐體的加工計算
4.8在窩座斜邊上鏜工藝孔的坐標(biāo)計算
4.9在斜面上鏜孔的坐標(biāo)計算
4.10快換凸模固定板的工藝孔坐標(biāo)計算
4.11圓弧連接的坐標(biāo)計算
4.12氣缸墊的坐標(biāo)計算
4.13攻螺紋前鉆底孔直徑的確定
4.14圓切線的角度計算
4.15用正弦夾具磨角度時的計算
4.16修整角度砂輪的計算
4.17修整圓弧砂輪的計算
4.18壓盤凸模和凹模磨削角度的計算
4.19成型磨削的計算
4.20在龍門刨床上加工斜面的計算
4.21球面的加工計算

第5章測量計算
5.1用鋼球測量孔徑的計算
5.2用鋼球測量錐孔的計算
5.3圓弧的測量計算
5.4用量棒測量角度的計算
5.5用量棒測量斜面尺寸的計算
5.6V形槽測量計算
5.7燕尾測量計算
5.8螺紋測量計算
5.9齒條齒厚的測量計算
5.10齒輪的測量計算
5.11鏈輪的測量計算

附錄計算常用公式和數(shù)表
F1常用數(shù)學(xué)計算公式
F2常見圖形的體積及表面積計算表
F3常用材料密度表
F4沖壓常用材料的力學(xué)性能
F5圓周等分弦之長度計算表
F6π之常用函數(shù)表
F7乘方.方根.倒數(shù).圓周長及圓面積表
F8三角函數(shù)表
參考文獻(xiàn)