機(jī)械加工基礎(chǔ)入門

前言
第1章 機(jī)械加工基本知識(shí)1
第1節(jié) 切削刀具1
一、切削刀具的基本知識(shí)1
二、高速切削刀具與低速切削刀具1
三、切削刀具的熱硬性2
四、高速鋼與硬質(zhì)合金的使用區(qū)別2
五、切削刀具的根本知識(shí)3
第2節(jié) 機(jī)床轉(zhuǎn)速與刀具的切削速度5
一、刀具的切削速度5
二、刀具的切削速度與機(jī)床的轉(zhuǎn)速5
三、切削速度在我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用6
第3節(jié) 刀具切削基礎(chǔ)知識(shí)6
一、刀具切削過(guò)程的基本規(guī)律6
二、機(jī)械加工的冷作硬化9
三、機(jī)械加工的積屑瘤9
四、刀具的磨損過(guò)程和磨損限度10
五、切削用量的選擇11
第4節(jié) 測(cè)量技術(shù)12
一、長(zhǎng)度測(cè)量12
二、角度測(cè)量16
三、表面粗糙度測(cè)量17
四、測(cè)量誤差17
五、量具的定期檢定19
第5節(jié) 砂輪機(jī)使用的基本知識(shí)19
一、砂輪機(jī)19
二、砂輪20
第6節(jié) 機(jī)械加工中的切削液20
第7節(jié) 工藝系統(tǒng)剛性22
一、材料的彈性22
二、工藝系統(tǒng)的剛性22
第8節(jié) 彈性、剛性、硬度、強(qiáng)度概念的認(rèn)識(shí)23
第9節(jié) 機(jī)械加工中的鋼鐵材料24
第10節(jié) 機(jī)械加工中的各工種33
第11節(jié) 鋼材型號(hào)的一般知識(shí)33
一、鋼材的種類33
二、型材、板材、管材、鋼絲一般知識(shí)34
第2章 金屬材料晶體學(xué)40
第1節(jié) 金屬材料晶體理論40
第2節(jié) 晶體結(jié)構(gòu)理論的基本概念41
第3節(jié) 常見(jiàn)金屬的晶格類型42
第4節(jié) 晶格的基本特性43
第5節(jié) 金屬的同素異晶45
第6節(jié) 晶核的生成與長(zhǎng)大47
第3章 鐵碳合金相圖和鋼的熱處理49
第1節(jié) 鐵碳合金相圖的使用49
第2節(jié) 鐵碳合金相圖51
一、鐵碳合金相圖概述51
二、鐵碳合金相圖中的特性點(diǎn)52
三、鐵碳合金的分類52
四、鐵碳合金的平衡結(jié)晶53
五、鐵碳合金相圖的作用58
第3節(jié) 鋼的熱處理58
一、熱處理工藝曲線59
二、鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變59
三、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖61
四、鋼連續(xù)冷卻后的組織和性能61
五、臨界冷卻速度63
六、五種常用的熱處理工藝及熱處理目的63
第4節(jié) 金屬材料學(xué)的學(xué)習(xí)方法65
第4章 金屬材料的力學(xué)性能66
第1節(jié) 力學(xué)性能系統(tǒng)表66
第2節(jié) 強(qiáng)度67
一、比例極限67
二、彈性極限68
三、屈服點(diǎn)69
四、抗拉強(qiáng)度69
五、斷裂強(qiáng)度70
六、彈性模量70
第3節(jié) 塑性70
一、伸長(zhǎng)率71
二、斷面收縮率71
第4節(jié) 沖擊韌度71
第5節(jié) 硬度71
一、布氏硬度71
二、洛氏硬度74
三、維氏硬度75
第5章 公差與配合初步知識(shí)77
第1節(jié) 零件圖的公差要求77
第2節(jié) 尺寸的術(shù)語(yǔ)與尺寸公差78
一、基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差78
二、尺寸術(shù)語(yǔ)79
第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差80
一、標(biāo)準(zhǔn)公差80
二、基本偏差82
三、基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差的確定方法89
第4節(jié) 配合與配合種類、基準(zhǔn)制89
一、配合89
二、配合的種類90
三、兩種基準(zhǔn)制91
第5節(jié) 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注93
第6節(jié) 形狀與位置公差93
一、形狀誤差的含義與由來(lái)94
二、位置誤差的含義與由來(lái)94
三、形狀誤差與公差95
四、位置誤差與公差95
五、形位公差的符號(hào)及代號(hào)95
第7節(jié) 表面粗糙度97
一、表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響98
二、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法99
第8節(jié) 螺紋公差100
一、螺紋的種類100
二、普通螺紋的基本牙型100
三、普通螺紋的基本幾何要素100
四、螺紋幾何要素誤差102
五、螺紋的標(biāo)記102
第6章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)104
第1節(jié) 機(jī)械制圖的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)104
一、圖樣幅面及圖框格式（摘自GB/T 14689—1993）104
二、比例（摘自GB/T 14690—1993）105
三、字體105
四、圖線106
第2節(jié) 投影的基本知識(shí)107
一、中心投影法107
二、平行投影法107
第3節(jié) 機(jī)械制圖的空間位置109
第4節(jié) 三視圖的形成110
第5節(jié) 三視圖的投影規(guī)律112
第6節(jié) 三視圖在工程制圖上的使用113
第7節(jié) 基本幾何形體的投影115
第8節(jié) 基本體表面的交線118
一、截交線118
二、相貫線122
三、過(guò)渡線122
第9節(jié) 組合體視圖及看圖方法124
一、形體分析法124
二、線面分析法125
第10節(jié) 剖視圖的畫(huà)法126
一、剖視圖的種類126
二、剖面圖129
三、剖視圖的規(guī)定畫(huà)法130
四、其他簡(jiǎn)化畫(huà)法133
五、剖面線的規(guī)定畫(huà)法134
六、表面粗糙度的有關(guān)規(guī)定135
第11節(jié) 視圖的有關(guān)規(guī)定畫(huà)法136
第12節(jié) 裝配圖138
一、裝配圖的主要特點(diǎn)138
二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法139
三、裝配圖的尺寸139
四、解讀裝配圖139
第13節(jié) 識(shí)零件圖與裝配圖142
一、識(shí)零件圖143
二、識(shí)裝配圖143
第14節(jié) 國(guó)外機(jī)械制圖的繪圖方法144
第7章 機(jī)械加工工藝初步知識(shí)和機(jī)床操作使用知識(shí)146
第1節(jié) 機(jī)械加工工藝初步知識(shí)146
一、基本概念147
二、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容149
三、工藝規(guī)程的作用149
四、工藝規(guī)程的紀(jì)律性及工藝圖樣的形式、作用150
五、工藝人員的主要技術(shù)工作150
六、工藝規(guī)程的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)150
第2節(jié) 機(jī)床操作使用知識(shí)151
一、機(jī)床的使用知識(shí)151
二、機(jī)床的控制151
三、機(jī)床的潤(rùn)滑151
四、機(jī)床的變速152
五、機(jī)床的操作152
六、刻度盤(pán)的原理及正確使用153
第8章 車工154
第1節(jié) 車工雜談154
第2節(jié) 車床156
一、車床種類156
二、車床各部件的名稱及功用156
三、車削加工的基本內(nèi)容158
四、機(jī)床附件158
第3節(jié) 車刀160
一、車刀雜談160
二、車刀的種類160
三、各種車刀的特點(diǎn)及用途161
四、切削角度的定義162
五、車刀的切削力及切削力的分解164
六、車刀的切削角度與工件材料166
七、車刀的前角、后角、主偏角、刃傾角、修光刃的
實(shí)際作用與意義166
八、焊接車刀與機(jī)夾車刀166
九、車刀的安裝167
十、切削角度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)168
第4節(jié) 加工的實(shí)際舉例169
一、實(shí)際操作加工后要掌握的內(nèi)容169
二、加工定位螺釘零件的步驟170
三、加工銷軸零件的步驟179
第9章 銑工185
第1節(jié) 銑工漫談185
第2節(jié) 銑削加工的特點(diǎn)186
第3節(jié) 銑工基本知識(shí)186
一、銑床186
二、銑刀188
三、銑削用量193
四、銑刀的刀軸及銑刀的裝夾195
第4節(jié) 銑工常用夾具199
第5節(jié) 工件的校正與夾具找正、銑刀對(duì)刀202
一、工件的校正203
二、夾具的找正203
三、銑刀的對(duì)刀206
四、銑床的“0”位校正208
第6節(jié) 順銑與逆銑209
一、圓柱銑刀的順銑與逆銑209
二、端銑刀的順銑與逆銑210
第7節(jié) 分度頭212
第8節(jié) 銑床操作要點(diǎn)215
第9節(jié) 銑削加工舉例216
一、銑周邊216
二、銑長(zhǎng)方體218
第10章 刨工223
第1節(jié) 刨工雜談223
第2節(jié) 刨工的特點(diǎn)及加工范圍223
第3節(jié) 牛頭刨床224
第4節(jié) 刨削用量226
第5節(jié) 工件的裝夾227
第6節(jié) 刨刀的基本結(jié)構(gòu)形式228
第7節(jié) 刨削側(cè)面時(shí)拍板座偏轉(zhuǎn)方法230
第8節(jié) 典型零件的刨削加工231
一、薄板零件的加工231
二、刨T形槽234
第11章 磨工237
第1節(jié) 磨工雜談237
第2節(jié) 砂輪238
一、砂輪的構(gòu)成238
二、砂輪的形狀、用途及標(biāo)注242
第3節(jié) 磨削加工244
一、磨工常用的工具244
二、砂輪的安裝與修整244
三、磨削時(shí)砂輪的特點(diǎn)246
四、磨床的進(jìn)刀磨削過(guò)程246
五、常用磨削方法247
六、磨削用量248
七、磨削零件實(shí)例249
第4節(jié) 磨床251
一、平面磨床251
二、外圓磨床251
第12章 鉗工及鈑金253
第1節(jié) 鉗工雜談253
第2節(jié) 鉗工的主要設(shè)備與工具255
一、虎鉗255
二、分度頭256
三、砂輪機(jī)256
四、風(fēng)動(dòng)砂輪256
五、鉆床257
第3節(jié) 鉗工的基本操作技能258
一、劃線258
二、鏨切260
三、鋸削262
四、銼削265
五、矯正268
六、鉆孔269
七、螺紋加工272
第13章 彈簧277
第1節(jié) 彈簧的基本性能277
一、彈簧的特性線和彈簧的剛度277
二、彈簧的變形能278
三、彈性系數(shù)旋繞比279
第2節(jié) 彈簧的類型279
第3節(jié) 彈簧的材料280
第4節(jié) 冷軋彈簧鋼絲280
一、冷拉碳素彈簧鋼絲280
二、油淬火回火鋼絲281
三、退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲282
第5節(jié) 圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖282
第6節(jié) 冷成形螺旋彈簧制造工藝283
一、冷成形螺旋彈簧的材料特性283
二、制造冷卷螺旋彈簧的基本工藝方法283
三、制造冷卷螺旋彈簧的基本工藝過(guò)程283
四、彈簧的有芯繞制284
五、彈簧的無(wú)芯繞制287
六、彈簧的機(jī)械強(qiáng)化處理289
第14章 機(jī)床夾具291
第1節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)雜談291
第2節(jié) 夾具設(shè)計(jì)理論292
一、零件的定位原則292
二、六點(diǎn)定位293
三、六點(diǎn)定位原理應(yīng)用舉例294
四、重復(fù)定位（過(guò)定位）294
第3節(jié) 夾具設(shè)計(jì)步驟296
第4節(jié) 夾具設(shè)計(jì)問(wèn)題舉例297
一、卡簧零件制造297
二、插銷體零件鉗工鉆孔模的設(shè)計(jì)300
三、成形車刀的設(shè)計(jì)301
四、內(nèi)孔成形車刀的設(shè)計(jì)302
五、實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸304
第15章 液壓305
第1節(jié) 液壓技術(shù)305
第2節(jié) 液壓傳動(dòng)特點(diǎn)306
第3節(jié) 液壓傳動(dòng)原理306
第4節(jié) 液壓泵和液壓馬達(dá)309
第5節(jié) 液壓缸和活塞311
第6節(jié) 液壓閥312
第7節(jié) 液壓回路的基本構(gòu)成313
參考文獻(xiàn)315