冷沖模具設(shè)計(jì)

緒論
0．1 冷沖壓及模具的概念
0．2 沖壓及模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
0．3 冷沖壓及模具的發(fā)展
第1章 冷沖壓的基本知識(shí)
1．1 冷沖壓基本工序的分類(lèi)
1．2 金屬塑性變形基本概念
1．2．1 金屬的塑性變形與力學(xué)特征
1．2．2 影響金屬塑性和變形抗力的主要因素
1．2．3 沖壓成形方法的分類(lèi)
1．2．4 沖壓成形中的變形趨向及控制
1．3 冷沖壓用材料
1．3．1 板料的沖壓性能
1．3．2 冷沖壓工件所用材料及要求
1．3．3 冷沖壓模具所用材料及要求
1．4 冷沖壓設(shè)備
1．4．1 常用壓力機(jī)
1．4．2 壓力機(jī)的選用
1．5 沖模的組成和分類(lèi)
1．5．1 沖模的組成
1．5．2 沖模的分類(lèi)
思考與練習(xí)
第2章 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)
2．1 普通沖裁的基本原理
2．1．1 板料的分離過(guò)程
2．1．2 普通沖裁件的斷面情況
2．2 沖裁間隙：_
2．2．1 沖裁間隙對(duì)沖裁工序的影響
2．2．2 合理沖裁間隙值的確定
2．3 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算
2．3．1 尺寸計(jì)算的原則
2．3．2 刃口尺寸的計(jì)算方法
2．4 沖裁件的排樣
2．4．1 材料的利用率
2．4．2 排樣方法
2．4．3 搭邊
2．4．4 條料寬度的確定
2．4．5 裁板
2．5 沖壓工藝力
2．5．1 沖裁力的計(jì)算
2．5．2 降低沖裁力的方法
2．5．3 卸料力、頂件力、推件力的計(jì)算
2．5．4 沖壓工藝力的計(jì)算
2．6 壓力中心的計(jì)算
2．7 沖裁件的工藝性
2．7．1 沖裁件的結(jié)構(gòu)和尺寸要求
2．7．2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2．8 沖裁模的基本形式與特點(diǎn)
2．8．1 單工序沖裁模（簡(jiǎn)單沖裁模）
2．8．2 連續(xù)沖裁模（級(jí)進(jìn)模、跳步模）
2．8．3 復(fù)合沖裁模（級(jí)進(jìn)模、跳步模）
2．9 沖裁模主要零、部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)
2．9．1 凸模（工作零件）
2．9．2 凹模（工作零件）
2．9．3 定位零件
2．9．4 卸料與推件零件
2．9．5 導(dǎo)向零件
2．9．6 固定、連接零件
2．10 冷沖模的設(shè)計(jì)程序
2．10．1．冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)具備的技術(shù)資料及設(shè)計(jì)方法和步驟
2．10．2．冷沖模的設(shè)計(jì)步驟
2．10．3 冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題
2．11 沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例
2．12 精密沖裁方法簡(jiǎn)介
思考與練習(xí)
第3章 彎曲工藝及彎曲模設(shè)計(jì)
3．1 彎曲的基本原理
3．1．1 彎曲變形過(guò)程
3．1．2 彎曲變形的規(guī)律
3．1．3彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變
3．2 彎曲件的質(zhì)量分析
3．2．1 彎曲件的回彈
3．2．2 彎曲件的滑移
3．2．3 一彎裂
3．3 彎曲件的毛坯尺寸計(jì)算
3．3．1 彎曲件中性層位置的確定
3．3．2 彎曲件毛坯尺寸計(jì)算
3．4 彎曲件的工藝性及工序安排
3．4．1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
3．4．2 彎曲件的工序安排
3．5 彎曲力的計(jì)算
3．5．1 彎曲力的計(jì)算
3．5．2 頂件力和壓料力的計(jì)算
3．5．3 彎曲時(shí)壓力機(jī)噸位的確定
3．6 彎曲模的結(jié)構(gòu)形式
3．6．1 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3．6．2 常見(jiàn)彎曲模結(jié)構(gòu)
3．7 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)
3．7．1 彎曲模凸、凹模間隙的確定
3．7．2 彎曲模凸、凹模圓角半徑的確定
3．7．3 凹模工作深度的確定
3．7．4 u形彎曲件凸、凹模的寬度尺寸
3．7．5 模具設(shè)計(jì)中的定位問(wèn)題
3．8 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例
3．9 其他彎曲加工簡(jiǎn)介
3．9．1 滾彎
3．9．2 拉彎
思考與練習(xí)
第4章 拉深模
4．1 拉深變形特征
4．1．1 拉深過(guò)程
4．1．2 拉深變形過(guò)程的起皺現(xiàn)象
4．1 ．3拉深件的壁厚變化
4．2 筒形件拉深
4．2．1 拉深件毛坯尺寸的確定
4．2．2 無(wú)法蘭筒形件的拉深
4．2．3 帶法蘭筒形件的拉深
4．3復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體件拉深
4．3．1 階梯形件的拉深
4．3．2 錐形件的拉深
4．3．3 半球形和拋物線形件的拉深
4．4 矩形件拉深
4．4．1 無(wú)法蘭矩形件的拉深工藝
4．4．2 帶法蘭矩形件的拉深工藝
4．5 工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)
4．5．1 圓角半徑
4．5．2 模具間隙
4．5．3 工作部分尺寸計(jì)算
4．6 壓料
4．6．1 壓料的應(yīng)用范圍
4．6．2 壓料力
4．6．3 壓料限位裝置
4．6．4 錐形壓料圈
4．7 拉深力與拉深功
4．7．1 拉深力
4．7．2 拉深功
4．8 其他拉深
4．8．1 橢圓形件的拉深
4．8．2 反拉深
4．8．3 帶料連續(xù)拉深：
4．8．4 變薄拉深
4．9 典型結(jié)構(gòu)
4．9．1 正裝拉深模
4．9．2 倒裝拉深模
4．9．3 錐面壓料拉深模
4．9．4 落料、拉深復(fù)合模
4．9．5 再次拉深模
4．9．6 兩次正拉深模
4．9．7 落料、正、反拉深復(fù)合模
4．9．8 球形件拉深模
4．9．9 橢圓形件落料、拉深復(fù)合模
4．9．10 拖板式凹模中間工序拉深模
4．9．11 變薄拉深模
4．9．12 落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合拉深模
……
第5章 其他沖壓成形
第6章 冷擠壓
第7章 模具的裝配，壽命及沖壓安全知識(shí)
附錄
主要參考文獻(xiàn)