制造企業(yè)的產(chǎn)品生命周期管理

第1章概論.1
1.1制造企業(yè)計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展1
1.1.1計算機(jī)輔助工具1
1.1.2企業(yè)管理信息系統(tǒng)5
1.1.3計算機(jī)輔助質(zhì)量管理8
1.2產(chǎn)品生命周期管理產(chǎn)生的背景8
1.3制造企業(yè)對產(chǎn)品生命周期管理的需求13
1.3.1產(chǎn)品信息管理的現(xiàn)狀13
1.3.2計算機(jī)應(yīng)用中需要解決的問題14
1.4制造企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理的目標(biāo)與主要內(nèi)容17
1.4.1產(chǎn)品生命周期管理的目標(biāo)17
1.4.2產(chǎn)品生命周期管理的主要內(nèi)容18
1.5制造企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理的基本框架21
1.6制造企業(yè)實施產(chǎn)品生命周期管理的意義22
第2章PLM的概念與內(nèi)涵25
2.1PDM的基本概念及主要功能25
2.1.1PDM的基本概念25
2.1.2PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)26
2.1.3PDM的主要功能28
2.2PLM概念的演變29
2.3PLM的內(nèi)涵34
2.4PLM的功能框架37
2.5PLM的關(guān)鍵技術(shù)43
第3章制造企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的分類與組織45
3.1基本概念45
3.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析46
3.2.1傳統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)描述方式46
3.2.2基于3DCAD系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義48
3.2.3基于3D模型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)拓展49
3.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)的分類52
3.3.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)的內(nèi)容與特點52
3.3.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)的主要類型53
3.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次模型54
3.4.1產(chǎn)品的功能與結(jié)構(gòu)分解54
3.4.2產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的層次關(guān)系58
3.4.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系與物料清單（BOM）60
3.4.4產(chǎn)品數(shù)據(jù)的層次描述方式63
3.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織方式63
3.5.1單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源的概念63
3.5.2單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源的組織原理64
3.5.3單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源的建立方法66
第4章制造企業(yè)產(chǎn)品生命周期中的數(shù)據(jù)管理69
4.1概述69
4.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的信息模型70
4.2.1面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)品數(shù)據(jù)模型表達(dá)71
4.2.2基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)層次對象模型75
4.2.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象與文檔的關(guān)系模型77
4.2.4文檔對象的分類管理模型79
4.3PDM系統(tǒng)的基本原理80
4.3.1電子倉庫80
4.3.2基于電子倉庫的PDM應(yīng)用功能82
4.3.3基于電子倉庫的數(shù)據(jù)檢入與檢出83
4.4工程文檔的管理85
4.4.1工程文檔管理問題的分析85
4.4.2工程文檔管理的實現(xiàn)88
4.5零件庫管理91
4.5.1零件庫管理的意義91
4.5.2零件庫的基本概念與建立方法92
4.5.3零件庫管理系統(tǒng)的框架96
4.5.4零件分類管理的實現(xiàn)97
4.6產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的管理103
4.6.1產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的主要內(nèi)容103
4.6.2產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的信息模型105
4.6.3產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的管理108
4.7產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本管理109
4.7.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的版本概念109
4.7.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的版本管理模型111
4.7.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本管理的實現(xiàn)112
4.8產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的安全性問題117
第5章產(chǎn)品生命周期中的結(jié)構(gòu)配置管理121
5.1概述121
5.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型123
5.2.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)樹模型123
5.2.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)模型125
5.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理126
5.4xBOM的構(gòu)成與映射原理129
5.4.1BOM的生成與表示形式129
5.4.2xBOM的構(gòu)成原理分析137
5.4.3xBOM的轉(zhuǎn)換方法144
5.5產(chǎn)品配置管理147
5.5.1產(chǎn)品配置的概念147
5.5.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置的視圖模型148
5.5.3產(chǎn)品配置管理的方法152
5.6產(chǎn)品配置的實現(xiàn)158
5.6.1產(chǎn)品配置規(guī)則158
5.6.2單一產(chǎn)品配置159
5.6.3系列化產(chǎn)品配置與構(gòu)型管理160
5.6.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多視圖管理162
第6章產(chǎn)品開發(fā)過程的管理..167
6.1概述167
6.2集成化產(chǎn)品開發(fā)過程管理的技術(shù)框架168
6.2.1集成產(chǎn)品開發(fā)的特點168
6.2.2集成化產(chǎn)品開發(fā)過程管理的基本方法169
6.2.3基于項目管理與工作流管理的過程集成框架172
6.3產(chǎn)品開發(fā)過程建模175
6.3.1產(chǎn)品開發(fā)過程建模方法175
6.3.2產(chǎn)品開發(fā)過程的分析與定義177
6.3.3產(chǎn)品開發(fā)過程的分解178
6.3.4產(chǎn)品開發(fā)流程分析實例180
6.4產(chǎn)品開發(fā)過程規(guī)劃與分析186
6.4.1集成產(chǎn)品開發(fā)過程的分級規(guī)劃模型186
6.4.2產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)劃方法188
6.4.3產(chǎn)品開發(fā)過程的分析與重組190
6.5基于PLM的產(chǎn)品開發(fā)過程管理193
6.5.1基于PLM的產(chǎn)品開發(fā)過程管理框架193
6.5.2產(chǎn)品開發(fā)過程中的工作流管理技術(shù)194
6.5.3基于PLM的產(chǎn)品開發(fā)過程管理方式197
6.5.4PLM系統(tǒng)中人員角色與資源定義203
6.6產(chǎn)品生命周期中的工程變更管理206
第7章產(chǎn)品開發(fā)項目的管理212
7.1概述212
7.1.1項目管理的內(nèi)涵與特點212
7.1.2制造企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)項目的管理問題216
7.2產(chǎn)品開發(fā)項目管理的組成與內(nèi)容217
7.3復(fù)雜產(chǎn)品開發(fā)項目的分解223
7.3.1產(chǎn)品開發(fā)項目的分層結(jié)構(gòu)描述223
7.3.2產(chǎn)品開發(fā)項目的分解方法225
7.4項目計劃與控制228
7.4.1項目計劃的形式與內(nèi)容228
7.4.2項目進(jìn)度計劃與控制231
7.4.3項目資源計劃236
7.4.4項目費(fèi)用計劃與管理237
7.4.5項目管理中的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)240
7.5項目變更控制241
7.5.1項目變更因素分析241
7.5.2項目變更控制的基本方法243
7.6現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)項目管理技術(shù)245
7.6.1現(xiàn)代項目管理的基本理念245
7.6.2現(xiàn)代項目管理系統(tǒng)的總體框架246
7.6.3項目管理軟件系統(tǒng)簡介249
第8章產(chǎn)品生命周期中的質(zhì)量管理251
8.1概述251
8.1.1產(chǎn)品質(zhì)量概念的演變251
8.1.2現(xiàn)代質(zhì)量管理的理念253
8.1.3全面質(zhì)量管理254
8.1.4開展產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理的意義256
8.2制造企業(yè)質(zhì)量管理體系的建立257
8.3集成化產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)261
8.3.1集成質(zhì)量系統(tǒng)的總體框架261
8.3.2集成質(zhì)量管理的技術(shù)方法264
8.4面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)267
8.4.1質(zhì)量管理對產(chǎn)品設(shè)計的要求267
8.4.2質(zhì)量功能配置方法268
8.5質(zhì)量計劃272
8.5.1質(zhì)量計劃的主要內(nèi)容272
8.5.2質(zhì)量計劃的分析方法273
8.6產(chǎn)品生命周期中的質(zhì)量控制與管理276
8.6.1質(zhì)量保證276
8.6.2質(zhì)量控制276
8.6.3質(zhì)量控制與管理的方法和技術(shù)278
8.7集成化質(zhì)量管理系統(tǒng)的支撐平臺281
第9章產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用系統(tǒng)集成285
9.1應(yīng)用系統(tǒng)集成的必要性285
9.2應(yīng)用系統(tǒng)集成的基本框架與技術(shù)方法287
9.3CAD/PLM的應(yīng)用集成290
9.3.1CAD/PLM系統(tǒng)集成的基本功能290
9.3.2CAD/PLM應(yīng)用系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)組織方式292
9.4CAx/PLM的應(yīng)用集成293
9.5PLM與ERP的應(yīng)用集成297
9.6PLM與PM的應(yīng)用集成302
9.7異構(gòu)PDM系統(tǒng)的應(yīng)用集成307
第10章PLM與先進(jìn)制造模式313
10.1現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)313
10.2并行工程316
10.3大規(guī)模定制320
10.4虛擬制造與虛擬樣機(jī)技術(shù)326
10.5網(wǎng)絡(luò)化制造329
第11章PLM/PDM軟件產(chǎn)品與應(yīng)用實例332
11.1國外PLM商用軟件332
11.1.1Windchill332
11.1.2TeamCenter336
11.1.3國外PLM軟件比較339
11.2國內(nèi)PLM產(chǎn)品341
11.2.1XTPLM341
11.2.2TiPLM344
11.2.3IntePLM345
11.2.4開目PDM347
11.3PLM/PDM的應(yīng)用實施348
11.3.1PLM/PDM應(yīng)用實施問題的分析348
11.3.2PLM/PDM的實施方法351
11.3.3PLM軟件選型353
11.3.4PLM系統(tǒng)實施的一般過程356
11.3.5PLM系統(tǒng)的實施步驟358
11.4航天某企業(yè)的PLM應(yīng)用實施案例363
11.5齊車公司PDM應(yīng)用實施案例371
附錄A
英文名詞索引378
參考文獻(xiàn)...383