聚合物改性

第1章 緒論
1.1 聚合物改性的主要方法
1.1.1 共混改性
1.1.2 填充改性與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
1.1.3 化學(xué)改性
1.1.4 表面改性
1.2 聚合物改性發(fā)展簡(jiǎn)況
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第2章 共混改性基本原理
2.1 基本概念
2.1.1 聚合物共混與高分子合金的概念
2.1.2 共混改性的主要方法
2.1.3 關(guān)于共混物形態(tài)的基本概念
2.1.4 關(guān)于兼容性的基本概念
2.1.5 聚合物共混物的分類
2.2 聚合物共混物的形態(tài)
2.2.1 共混物形態(tài)的研究及制樣方法
2.2.2 分散相分散狀況的表征
2.2.3 共混物的相界面
2.2.4 影響聚合物共混物形態(tài)的因素
2.3 共混物的性能
2.3.1 共混物性能與單組分性能的關(guān)系式
2.3.2 共混物熔體的流變性能
2.3.3 共混物的力學(xué)性能
2.3.4 共混物的其它性能
2.4 共混過(guò)程、共混工藝與共混設(shè)備
2.4.1 簡(jiǎn)單混合與分散混合
2.4.2 分散相的分散過(guò)程與集聚過(guò)程
2.4.3 控制分散相粒徑的方法
2.4.4 兩階共混分散歷程
2.4.5 剪切應(yīng)力對(duì)分散過(guò)程的影響
2.4.6 共混設(shè)備簡(jiǎn)介
2.4.7 共混工藝因素對(duì)共混物性能的影響
2.5 共混組分的兼容性與兼容化
2.5.1 相容熱力學(xué)
2.5.2 兼容性的測(cè)定與研究方法
2.5.3 提高兼容性的方法（兼容化）
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第3章 聚合物共混的應(yīng)用
3.1 概述
3.2 通用塑料的共混改性
3.2.1 聚氯乙烯（PVC）的共混改性
3.2.2 聚丙烯（PP）的共混改性
3.2.3 聚乙烯（PE）的共混改性
3.2.4 聚苯乙烯（PS）的共混改性
3.3 工程塑料的共混改性
3.3.1 聚酰胺（PA）的共混改性
3.3.2 聚碳酸酯（PC）的共混改性
3.3.3 PET、PBT的共混改性
3.3.4 聚苯醚（PPO）的共混改性
3.3.5 聚甲醛（POM）的共混改性
3.3.6 高性能工程塑料的共混改性
3.4 橡膠的共混改性
3.4.1 橡膠共混的基本知識(shí)
3.4.2 通用橡膠的共混改性
3.4.3 特種橡膠的共混改性
3.4.4 共混型熱塑性彈性體
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第4章 填充改性及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
4.1 填充劑的種類
4.2 增強(qiáng)纖維的種類
4.3 填充體系性能及填充改性機(jī)理
4.3.1 填料的基本特性
4.3.2 填料對(duì)填充體系性能的影響
4.3.3 無(wú)機(jī)剛性粒子對(duì)塑料的增韌
4.4 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料簡(jiǎn)介
4.4.1 概述
4.4.2 熱固性樹(shù)脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
4.4.3 熱塑性樹(shù)脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
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第5章 接枝、嵌段共聚改性及互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)
5.1 接枝共聚改性
5.1.1 基本原理
5.1.2 接枝共聚方法
5.1.3 接枝共聚物性能與應(yīng)用
5.1.4 接枝共聚物研究
5.2 嵌段共聚改性
5.2.1 基本原理
5.2.2 嵌段共聚物制備方法
5.2.3 嵌段共聚物性能與應(yīng)用
5.3 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)
5.3.1 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)種類
5.3.2 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的制備
5、3.3 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用
5.3.4 工業(yè)化IPN發(fā)展方向
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第6章 表面改性
6.1 概述
6.2 等離子體表面改性
6.2.1 基本概念
6.2.2 等離子體改性方法
6.2.3 等離子體改性機(jī)理
6.2.4 等離子體處理在聚合物表面改性中的應(yīng)用
6.3 表面化學(xué)改性
6.3.1 堿洗含氟聚合物
6.3.2 酸洗聚烯烴、ABS和其它聚合物
6.3.3 碘處理
6.3.4 其它化學(xué)處理
6.4 光接枝聚合改性
6.4.1 表面光接枝的化學(xué)原理
6.4.2 接枝方法
6.4.3 表面光接枝改性的應(yīng)用
6.4.4 表面光接枝最新進(jìn)展
6.5 難粘聚合物表面改性
6.6 偶聯(lián)劑在表面改性中的應(yīng)用
6.6.1 偶聯(lián)劑種類
6.6.2 偶聯(lián)劑的應(yīng)用
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