物流與庫存管理手冊

第1部分  物流管理
 第1章  物流績效評價1
  1.1  物流專家揭示供應鏈績效評價的秘密1
  1.2  誰在評價物流？他們是怎樣做的3
  1.3  最新研究表明：小公司正在縮小物流管理方面的差距5
  1.4  倉儲教育與研究協(xié)會研究表明：物流管理人員計劃加快庫存周轉7
  1.5  物流管理協(xié)會認為：好的物流評價標準要關注外部因素10
  1.6  物流評價：《物流管理》和倉儲教育與研究協(xié)會指出開展評價的公司和開展評價的原因12
  1.7  獨家物流管理評價研究表明：用提高服務質量來應對裝運抱怨的成倍增加15
  1.8  令人敬佩：庫存量與銷售量之比降到了歷史最低點18
  1.9  惠而浦公司和通用汽車公司如何建立良好的物流和庫存評價體系21
 第2章  配送25
  2.1  減少貨物被盜的十條低技術含量途徑25
  2.2  配送網(wǎng)絡最優(yōu)化的四個步驟27
  2.3  近期配送/電腦展覽會上展示的熱門物流產(chǎn)品28
  2.4  專家提示：如何商定最佳包裹配送協(xié)議32
  2.5  配送中心網(wǎng)絡選址的八個技巧33
  2.6  使多廠商的裝運整合過程在物流環(huán)境中奏效35
  2.7  解雇批發(fā)商時如何避免糾紛37
  2.8  美國生產(chǎn)及質量中心對批發(fā)商的最佳庫存行為的研究分析39
  2.9  使用虛擬運輸控制中心來整合承運人41
  2.10  外包運費支付時需謹記的四件事42
  2.11  物流專家可以減少貨物稅和運輸稅的九種途徑43
  2.12  通過因特網(wǎng)獲得理想的訂單履行率和降低成本45
  2.13  提高車隊管理計劃效能的五種途徑47
  2.14  朗訊科技公司的合并運輸計劃如何削減物流成本48
  2.15  M&M/Mars公司將運送理想訂單作為目標50
  2.16  戴姆勒-克萊斯勒公司加快零件運送以提高顧客滿意度51
 第3章  國際物流54
  3.1  歐元面世后物流部門如何應對54
  3.2  出口文書的免費電子歸檔加快了業(yè)務流程，確保了業(yè)務安全55
  3.3  海外采購的道德問題56
  3.4  全球化首先要找出采購的好建議58
  3.5  進行全球物流零售的十大步驟60
  3.6  波拉羅德公司走向成功全球物流的三步法61
 第4章  物流成本控制63
  4.1  五種控制物流成本的最好辦法63
  4.2  運用作業(yè)成本法改善供應鏈管理，降低物流成本64
  4.3  評估物流決策支持系統(tǒng)的收益與風險66
  4.4  降低供應鏈管理成本的十大方法67
  4.5  13種在線服務使物流作業(yè)更快、更容易和更廉價69
  4.6  削減運費和獲得承運商退款的八種方法71
  4.7  物流經(jīng)理轉向電子市場來削減裝運成本73
  4.8  對新公司來說，外包物流是最好的選擇75
  4.9  專門調查：庫存控制是削減物流成本的關鍵所在75
  4.10  3M公司是如何集中客戶服務以減少物流成本的77
  4.11  Caterpillar公司是如何通過重構物流來降低成本和提高客戶服務水平的78
  4.12  Sprint PCS公司識別三種減少逆向物流成本的辦法80
  4.13  英杰索·蘭德公司是如何節(jié)省物流開支的81
  4.14  福特公司通過控制供應物流削減運輸成本82
 第5章  物流管理和策略84
  5.1  怎樣籌劃一個富有競爭力的物流策略84
  5.2  通往ISO 9002認證的3條道路85
  5.3  獨家調查：4條成功實施改革的物流策略86
  5.4  10種提高生產(chǎn)供應鏈的物流管理方式88
  5.5  獨家調查：12條解決普遍存在的物流問題的技巧90
  5.6  決定是否購買庫房管理系統(tǒng)的八個步驟91
  5.7  19條減少物流員工流動的培訓提示92
  5.8  團結供應商伙伴93
  5.9  外包是變化的采購責任95
  5.10  電子履行是通往在線零售商物流戰(zhàn)略的關鍵97
  5.11  首席執(zhí)行官靠物流經(jīng)理改變消費服務方式98
  5.12  四種結束物流外包關系的正確方法100
  5.13  物流管理協(xié)會把存貨控制作為物流業(yè)的中心102
  5.14  順序計算機系統(tǒng)揭示出物流策略的九個秘密106
  5.15  Sprint公司是如何號召物流管理者開發(fā)新產(chǎn)品的108
  5.16  Rite Aid公司采用外包，防止物流集中在核心貿易109
  5.17  當事經(jīng)理如何控制與第三方物流供應商的戰(zhàn)略聯(lián)合109
 第6章  軟件與技術112
  6.1  如何針對實際需要選擇最佳的倉庫管理系統(tǒng)112
  6.2  APICS展示了新的物流管理軟件解決方案115
  6.3  新的供應鏈軟件公司排行榜117
  6.4  P-Card和E-COMM 解決方案在國家采購管理協(xié)會的會議展覽中大放異彩118
  6.5  獨家調查：新的電子化方法幫助改善供應商表現(xiàn)121
  6.6  采購優(yōu)化服務程序是湯姆森公司利用因特網(wǎng)提升采購績效的“杠桿”122
  6.7  因特網(wǎng)采購模式推動了采購戰(zhàn)略的轉型124
  6.8  物流經(jīng)理迅速、正確地履行因特網(wǎng)訂單的六種方法126
  6.9  外包電子物流服務幫助網(wǎng)絡公司將焦點集中于客戶128
  6.10  基于Web網(wǎng)絡采購解決方案的六個特征131
  6.11  應用ERP計算收益回報必須包括業(yè)務流程的改善和（成本）節(jié)約133
  6.12  新產(chǎn)品開發(fā)軟件將充分考慮物流經(jīng)理們的需求134
 第7章  倉庫管理137
  7.1  倉庫的效率如何？可選用的分析方法137
  7.2  激勵員工的四個步驟138
  7.3  兩項研究證明：改變倉庫位置和合并可以節(jié)約資金140
  7.4  倉庫管理系統(tǒng)戰(zhàn)略計劃的十一個步驟142
  7.5  對用戶化倉庫持懷疑態(tài)度的經(jīng)理的一堂課144
  7.6  21世紀倉庫運作成功戰(zhàn)略147
  7.7  倉庫教育研究委員會確定的集成倉庫技術的最好方法148
  7.8  當前倉庫管理系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換能力的虛擬托管150
  7.9  為了保證倉庫管理系統(tǒng)的安裝費用控制在預算之內，一定要管理好“隱性”成本152
  7.10  管理倉庫物流應考慮的十五個問題154
  7.11  WERC研究證明：提高訂貨準確性的三種最好方法156
  7.12  零售行業(yè)能教給物流經(jīng)理有關虛擬倉庫的知識159
  7.13  有效倉儲：針對庫存管理和員工的一種新資源161
  7.14  提高倉庫效益和生產(chǎn)率的入位技術163
  7.15  在今天的配送/計算機博覽會上可以獲得未來的倉庫技術164
  7.16  降低庫存是當前倉庫改革的主要任務166
  7.17  先進的語音識別技術強化了倉庫業(yè)務167
  7.18  關注細節(jié)使得佳能公司獲得WMS項目成功169
  7.19  先進的工具提高了Bakery Crafts公司的庫存精確度171
 第8章  改進物流作業(yè)的54條建議173
 第9章  新型物流產(chǎn)品和服務188
第2部分  庫存管理
 第10章  降低庫存戰(zhàn)略：專家觀點210
  10.1  美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會論壇：降低庫存戰(zhàn)略210
  10.2  如何應用基于約束的制造資源計劃來削減庫存持有成本215
  10.3  看板這一正確做法，可以減少70%的原料和在制品庫存217
  10.4  作為降低庫存的有效工具，交叉收貨時代已經(jīng)來臨219
  10.5  世界環(huán)境和資源委員會的研究指出了改善存貨周轉的關鍵因素221
  10.6  通過庫存概況分析減少成品庫存223
  10.7  儲存、配送和車間層的庫存工作225
  10.8  易貨貿易公司：消除過量庫存的一種最佳方法227
  10.9  為降低過量庫存而采取的方法：捐贈228
  10.10  舊的統(tǒng)計過程控制概念開創(chuàng)了庫存管理的新應用229
  10.11  物流管理人員詳述自動補貨方案應用下的庫存控制230
 第11章  降低庫存戰(zhàn)略：IOMA讀者調查報告234
  11.1  獨家調查：管理人員用來削減庫存的11個熱點新策略234
  11.2  獨家調查：安全庫存減少方法作為庫存管理的最佳策略236
  11.3  獨家調查：十三位庫存專家揭示減少庫存的秘訣238
  11.4  獨家調查：為什么周期庫存檢查能繼續(xù)獲得支持240
  11.5  獨家調查：十五位庫存經(jīng)理解釋為什么周期盤點在降低庫存過程中具有良好作用242
  11.6  獨家調查：怎樣減少庫存244
  11.7  獨家調查：目前經(jīng)理使用何種技術及軟件來減少庫存245
  11.8  獨家調查:如何應用采購技術降低庫存246
  11.9  獨家調查：為什么必須堅持把重點放在消耗率、前置期和安全庫存上249
  11.10  獨家調查：為什么現(xiàn)在更多的庫存所有權要轉換給供應商250
  11.11  獨家調查：減少過剩和過時庫存是庫存經(jīng)理最大的挑戰(zhàn)251
  11.12  獨家調查：十二種解決庫存問題的實踐技巧253
  11.13  獨家調查：為什么看板正在引起庫存經(jīng)理的注意254
 第12章  減少庫存戰(zhàn)略：成功案例研究256
  12.1  十項實用技術幫助公司削減庫存256
  12.2  案例學習：分數(shù)模型最終在公司的供應鏈中產(chǎn)生了庫存258
  12.3  Hennessy公司是如何在推進用戶服務的同時把庫存削減44%的259
  12.4  重復制造讓美國國際自動電話電報公司的庫存得到削減261
  12.5  成果應用后的庫存控制：Serengeti公司是如何處理的262
  12.6  IBM是如何使用資產(chǎn)管理工具把渠道庫存削減50%的264
  12.7  游戲設備公司用庫存質量比率意外地實現(xiàn)了庫存削減266
  12.8  弗米亞制造公司關注庫存削減268
  12.9  在米爾戈公司的解決方案中，簡單的、微小的步驟產(chǎn)生了大量的庫存削減成果269
 第13章  技術、計算機和軟件272
  13.1  研究調查：新技術在精簡庫存方面顯示出威力272
  13.2  專家建議小公司安裝庫存軟件276
  13.3  在企業(yè)里做好預先計劃和安排的準備278
  13.4  安裝下一代APS產(chǎn)品將減少飛利浦公司的庫存279
  13.5  新庫存管理系統(tǒng)期待什么281
  13.6  庫存管理軟件模型285
  13.7  在全國管理周上介紹新的庫存管理軟件287
  13.8  配送/計算機博覽會為每一種需求提供了庫存軟件解決方案288
 第14章  采購、供應商問題和供應商管理庫存290
  14.1  作為減少庫存的最佳實用工具，VMI發(fā)揮著核心作用290
  14.2  獨家調查：新的應用證明VMI作為庫存削減工具是很有價值的292
  14.3  案例分析：僅5個月VMI就大見成效293
  14.4  案例分析：供應商計劃與VMI的有機結合是削減庫存的有力工具295
  14.5  如何計算實施VMI所帶來的成本節(jié)約296
  14.6  在減少周期時間中采購商扮演著重要的角色301
 第15章  審核與實際盤點庫存/精確度303
  15.1  周期盤點為庫存管理提供質量保證303
  15.2  深入調查：13位倉庫經(jīng)理是如何擴大周期盤點應用程度的305
  15.3  挑戰(zhàn)確實存在，但對庫存管理可以更加精確307
  15.4  深入調查：庫存錯誤的檢測，減少周期盤點中出現(xiàn)大波動的原因309
  15.5  怎樣將庫存的精確性與工作的主動性結合起來311
  15.6  美國生產(chǎn)與庫存管理學會專家為精確庫存提供辦法313
 第16章  基準點316
  16.1  最優(yōu)與最劣工廠級庫存工作情況的基準點316
  16.2  新庫存基準點將區(qū)分有利可圖與無利可圖的管理情況319
  16.3  獨家調查：為什么管理者在庫存管理上更喜歡將庫存期標準作為單位衡量標準320
  16.4  四位物流專家揭示了基準庫存管理的秘訣321
  16.5  美國高科技部門的庫存績效水平世界領先323
 第17章  新的庫存管理產(chǎn)品、服務和理念327
 第18章  最佳庫存管理技巧352
  18.1  庫存降低報告352
  18.2  為庫存經(jīng)理提供更多技巧355
  18.3  面臨的難題和尋求解決的方案356
第3部分  供應鏈管理
 第19章  供應鏈管理：專家的洞察與分析381
  19.1  公司需要的供應鏈管理等級381
  19.2  技術不是導致供應鏈重新設計的惟一因素384
  19.3  集中于工廠地址和購買能力的兩個新基準387
  19.4  無論是誰的錯誤，都要消除供應鏈中的薄弱環(huán)節(jié)389
  19.5  減少供應鏈庫存的協(xié)作戰(zhàn)略391
  19.6  供應鏈準備就緒的決定因素394
  19.7  當今供應鏈的重點是要求較少的系統(tǒng)庫存總量397
  19.8  戰(zhàn)略正轉向把庫存當做供應鏈資產(chǎn)管理400
  19.9  物流經(jīng)理傾向使用電子供應鏈管理方法的七個理由403
  19.10  新的自發(fā)的行業(yè)商業(yè)標準幫助物流經(jīng)理實施協(xié)作規(guī)劃、預測和補貨407
  19.11  供應鏈軟件使與貿易伙伴的合作變得容易409
  19.12  建立由消費者主導的物流渠道的挑戰(zhàn)和缺陷410
  19.13  物流專家提出減少供應鏈滯銷的七條途徑412
  19.14  多庫存單位銷售技巧413
  19.15  協(xié)作的新定義提升了供應鏈管理415
  19.16  庫存經(jīng)理需要縮短全球供應鏈417
  19.17  Delaney公司數(shù)據(jù)顯示：庫存沒有減少，只不過是在供應鏈中轉移418
  19.18  外包庫存管理的成功始于嚴謹?shù)暮贤?20
  19.19  推進供應商質量必須更新認證工作422
  19.20  未來的供應鏈要求供應商集成更加緊密424
  19.21  供應商選擇的不同做法可以使用戶深度介入425
  19.22  專家揭示：如何衡量供應商的績效427
  19.23  兩項新的研究發(fā)現(xiàn)：供應鏈管理錯過的機會428
  19.24  在供應商管理過程中使用記分卡和審核制度430
  19.25  你是否對供應商遵守公平勞動標準法案負責434
  19.26  記分卡：對供應商績效的絕對強化435
  19.27  更多的采購經(jīng)理將內部顧客滿意作為基準437
  19.28  新的途徑協(xié)助經(jīng)理實施供應鏈審核439
  19.29  采購人員用供應鏈擴展他們的能力440
 第20章  供應鏈管理：產(chǎn)生作用的因素443
  20.1  獨家調查：縮減供應商數(shù)目仍然是采購專家的主要戰(zhàn)略443
  20.2  獨家調查：供應商整合能夠使價格降低20%到30%444
  20.3  獨家調查：供應商整合仍高居榜首，新變化不斷涌現(xiàn)446
  20.4  獨家調查：供應商基地在減少，但并不完全是為了降低成本448
  20.5  獨家調查：采購優(yōu)化重點解決最困難的供應商問題450
 第21章  供應鏈管理：成功案例研究452
  21.1  精益化使佛梅爾公司的供應商管理變得更好實施452
  21.2  Honeywell公司對其常駐供應商的需求454
  21.3  購買商的收益影響Hennessy公司供應商的開發(fā)程序456
  21.4  激進的供應鏈管理方法為美國航空公司贏得利潤457
  21.5  太陽公司開始發(fā)展長期供應鏈策略459
  21.6  伊斯曼公司在物流作業(yè)中運用協(xié)同規(guī)劃、預測和補貨459
  21.7  英特爾公司利用因特網(wǎng)整合供應鏈的原因460
  21.8  凱洛格優(yōu)化模型確保供應鏈增值461
  21.9  先鋒公司在其配送網(wǎng)絡中如何應用供應鏈管理戰(zhàn)略463
  21.10  本田公司是怎樣利用全球供應鏈加強庫存控制的464
  21.11  在削減40%的庫存以后，GTE公司的供應鏈是如何滿足客戶需求的465
  21.12  制藥業(yè)巨人應用SCOR模型贏得供應鏈的主動性467
  21.13  Eli Lilly公司如何與供應商協(xié)作，達到95%的準時供貨率469
  21.14  Sikorsky公司的kaizen程序促進了供應商的發(fā)展470
  21.15  采購怎樣縮短物料流程472
  21.16  Porter-Cable公司把進度安排職責轉給供應商473
  21.17  Steelcase公司的采購戰(zhàn)略帶來巨大成效474
  21.18  D&B公司的有效措施創(chuàng)新了采購作業(yè)476
  21.19  Harley-Davidson公司領導了與第二、三層供應商建立信任關系的潮流477
  21.20  Sequent公司分別進行戰(zhàn)略和戰(zhàn)術層面的供應商管理478
  21.21  為促進供應商質量做些什么480
 第22章  合作技巧與談判486
  22.1  專項調查：與供應合作伙伴商榷共同發(fā)展策略486
  22.2  如何把供應合作關系轉移到供應鏈中487
  22.3  聯(lián)合服務合同：建立與供應商密切合作關系的新方法490
  22.4  關于怎樣較好結束供應合作關系的專家建議491
  22.5  關于建立供應合作關系的八種最佳實踐493
  22.6  改進供應合作伙伴關系的可行建議495
  22.7  如何使物流與采購達到和諧496
  22.8  報告卡的使用鼓勵供應商進行反饋497
  22.9  從NAPM會議探究供應商發(fā)展戰(zhàn)略499
  22.10  避免出現(xiàn)超出合同約定較大的價格變化501
  22.11  采購人員如何擴展供應合作伙伴關系503
  22.12  如何加強供應合作關系504
  22.13  建立合同后與供應方的進一步協(xié)調505
  22.14  審查訂購單條款507
  22.15  供應報表與談判中的局面控制和進展狀況508
 第23章  “E”采購與供應鏈511
  23.1  使用因特網(wǎng)，但不要減少供應者之間的聯(lián)系511
  23.2  三位專家關于如何開始電子采購活動的建議512
  23.3  來自NAPM會議中的熱門電子采購工具514
  23.4  APICS公司向觀眾介紹新的熱門電子采購方案516
  23.5  Mobil公司的電子采購選擇518
  23.6  電子采購之前需要了解的內容520
  23.7  因特網(wǎng)最終將如何改變供應商管理522
  23.8  電子采購系統(tǒng)專家建議523
  23.9  為貿易交換準備好供應鏈的六個步驟526
  23.10  網(wǎng)絡工具如何促使供應鏈合作528
  23.11  引導公司電子化供應鏈革新的五種方式529
  23.12  同步供應者關系和訂貨可視化531
  23.13  關于電子供應服務提供商的最新研究532
  23.14  有助于供應鏈服務的最新網(wǎng)上物流處理方式534
  23.15  持續(xù)電子銷售物流的四個方面535