數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)

定　價(jià)：￥22.00

作　者：	蔣建強(qiáng)主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育電子信息類規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	數(shù)控加工

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ISBN：	9787505387331	出版時(shí)間：	2003-08-01	包裝：	膠版紙
開(kāi)本：	26cm	頁(yè)數(shù)：	262頁(yè)	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書是從高職高專教育的實(shí)際出發(fā)，根據(jù)國(guó)內(nèi)高等職業(yè)技術(shù)的教學(xué)要求，強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)教學(xué)，以數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的應(yīng)用為目的，特別是以目前企業(yè)中廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)，并且兼顧國(guó)產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的系統(tǒng)特點(diǎn)、編程格式、操作實(shí)訓(xùn)，并附有各種系統(tǒng)的參考程序。本書主要講述了數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程和操作方法，側(cè)重于操作實(shí)訓(xùn)?？紤]到市場(chǎng)占有率，重點(diǎn)講述了發(fā)那科、西門子、華中數(shù)控和南京SKY數(shù)控系統(tǒng)，具有廣泛的實(shí)用價(jià)值，且圖文并茂，通俗易懂和深入淺出地介紹操作數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心必備的技能。本書的主要內(nèi)容有：數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)、數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)、加工中心加工實(shí)訓(xùn)和參考程序。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章
數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)1.1
數(shù)控機(jī)床的文明生產(chǎn)和日常維護(hù)1.1.1
文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程1.1.2
數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)1.2
數(shù)控車床操作工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)1.2.1
數(shù)控車床操作工標(biāo)準(zhǔn)1.2.2
對(duì)中級(jí)數(shù)控車床操作工的要求思考題和習(xí)題1第2章
國(guó)產(chǎn)SKY系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)2.1
SKY2000數(shù)控系統(tǒng)概述2.2
基本規(guī)格及功能2.2.1
基本規(guī)格2.2.2
程序的編寫格式2.3
編程指令準(zhǔn)備功能（G功能）2.4
輔助功能（M.S.T功能）2.4.1
輔助功能（M功能）2.4.2
主軸功能（S功能）2.4.3
刀具功能（T功能）2.5
顯示裝置外觀.鍵盤及鼠標(biāo)2.5.1
顯示裝置外觀2.5.2
鍵盤設(shè)定及鼠標(biāo)用法2.6
電源電壓及上電前的檢查2.6.1
SKY數(shù)控系統(tǒng)正常工作的基本環(huán)境要求（見(jiàn)表2.8）2.6.2
數(shù)控系統(tǒng)上電前的檢查2.7
通電調(diào)試2.8
操作方式及功能闡述2.8.1
系統(tǒng)啟動(dòng)及關(guān)閉2.8.2
SKY數(shù)控系統(tǒng)2.8.3
F1自動(dòng)方式操作2.8.4
F2手輪方式操作2.8.5
F3手動(dòng)方式操作2.8.6
手動(dòng)倍率操作2.8.7
F4返參方式操作2.8.8
F5管理方式操作思考題和習(xí)題2第3章
FANUCO-TDⅡ型系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)3.1
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床概述3.1.1
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床功能特點(diǎn)3.1.2
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板3.2
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令3.2.1
數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和參考點(diǎn)3.2.2
程序的構(gòu)成3.2.3
M指令（輔助功能）3.2.4
F.T.S指令3.2.5
G指令（準(zhǔn)備功能）3.3
數(shù)控車床的基本操作3.2.1
數(shù)控車床的準(zhǔn)備3.3.2
工件與刀具的裝夾3.3.3
返回參考點(diǎn)操作3.3.4
手動(dòng)操作與自動(dòng)操作3.3.5
換刀點(diǎn)的設(shè)置3.3.6
程序的輸入3.3.7
對(duì)刀與刀具補(bǔ)償3.3.8
空運(yùn)行3.3.9
單程序段和首件試切削3.4
加工操作保護(hù)與過(guò)程監(jiān)控3.4.1
數(shù)控車床保護(hù)區(qū)的設(shè)置3.4.2
加工工件質(zhì)量的控制3.4.3
加工的中斷控制及恢復(fù)3.5
加工實(shí)例3.5.1
軸類零件加工3.5.2
盤類零件加工3.5.3
螺紋加工思考題和習(xí)題3第4章
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)4.1
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法4.1.1
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)4.1.2
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的功能4.1.3
編程規(guī)則及方法4.1.4
編程實(shí)例4.2
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)的操作實(shí)訓(xùn)4.2.1
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)4.2.2
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)（CJK6140型）數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)4.2.3
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)操作面板.控制面板及軟件功能4.2.4
SIEMENS802S系統(tǒng)的數(shù)控車床操作4.3
加工實(shí)例思考題和習(xí)題4第5章
華中系統(tǒng)數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)5.1
數(shù)控銑床概述5.1.1
數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)5.1.2
數(shù)控銑床編程指令概述5.1.3
數(shù)控銑床編程指導(dǎo)5.2
數(shù)控銑床的基本操作5.2.1
數(shù)控銑床的準(zhǔn)備5.2.2
數(shù)控銑床的控制面板5.2.3
數(shù)控銑床的手動(dòng)操作5.2.4
程序的編輯5.2.5
MDI操作5.2.6
刀具及刀庫(kù)參數(shù)輸入5.2.7
自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)5.3
數(shù)控銑床的加工操作5.3.1
刀具的裝夾5.3.2
程序的輸入與空運(yùn)行5.3.3
控制與圖形顯示方式5.3.4
工件的裝夾5.3.5
對(duì)刀5.3.6
首件試切削5.3.7
加工實(shí)例5.4
數(shù)控銑床加工過(guò)程監(jiān)控5.4.1
工件加工質(zhì)量的控制5.4.2
加工的中斷控制及恢復(fù)5.5
數(shù)控銑床加工訓(xùn)練題第6章
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)6.1
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床概述6.2
常用功能的編程方法6.2.1
常用的輔助功能6.2.2
常用的準(zhǔn)備功能編程6.3
FANUCO-MD數(shù)控銑床基本操作6.3.1
方式譯碼開(kāi)關(guān)6.3.2
CRT/MDI操作面板6.3.3
機(jī)床操作面板6.4
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作實(shí)例6.4.1
數(shù)控銑床的準(zhǔn)備6.4.2
返回參考點(diǎn)操作6.4.3
手動(dòng)操作與自動(dòng)操作6.4.4
程序的輸入6.4.5
數(shù)控銑床的保護(hù)思考題和習(xí)題6第7章
SIEMENS802D系統(tǒng)加工中心的加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)7.1
加工中心概述7.1.1
加工中心的功能特點(diǎn)7.1.2
加工中心的控制面板7.1.3
加工中心的編程指令表7.2
加工中心的基本操作7.2.1
加工中心的手動(dòng)操作7.2.2
程序輸入7.2.3
刀具補(bǔ)償7.2.4
加工中心的單步執(zhí)行加工訓(xùn)練7.3
加工中心的加工操作7.3.1
加工中心的刀具裝夾7.3.2
圖形模擬功能和空運(yùn)行7.3.3
工件的定位與裝夾7.3.4
首件試切和加工實(shí)例7.4
加工中心的加工過(guò)程監(jiān)控7.4.1
工件加工質(zhì)量的控制7.4.2
加工的中斷控制及恢復(fù)7.5
加工中心的加工訓(xùn)練第8章
參考程序8.1
數(shù)控車床參考程序8.2
數(shù)控銑床參考程序（用華中數(shù)控系統(tǒng)編程）8.3
加工中心參考程序（用SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程）參考文獻(xiàn)