刷鍍技術(shù)

第1章　金屬電鍍基礎(chǔ)及刷鍍的特征　
　1.1　概述　　
　1.2　基礎(chǔ)知識(shí)　
　　1.2.1　化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.2.2　電化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.2.3　電鍍基礎(chǔ)知識(shí)
　1.3　刷鍍技術(shù)的發(fā)展與特征
　　1.3.1　刷鍍技術(shù)的發(fā)展歷史
　　1.3.2　刷鍍技術(shù)的基本特征
　　1.3.3　影響刷鍍沉積速度及鍍層質(zhì)量的因素
　　1.3.4　刷鍍技術(shù)的展望
第2章　刷鍍裝備及其技術(shù)性能
　2.1　刷鍍電源及其電路
　　2.1.1　刷鍍技術(shù)對(duì)電源裝備的要求
　　2.1.2　電源的工作原理和控制過(guò)程
　　2.1.3　安培小時(shí)計(jì)的精度
　　2.1.4　主要技術(shù)參數(shù)的測(cè)定
　　2.1.5　電源的使用方法
　　2.1.6　電源故障排除
　　2.1.7　全機(jī)電路
　2.2　便攜式刷鍍電源
　　2.2.1　電源結(jié)構(gòu)
　　2.2.2　操作說(shuō)明
　　2.2.3　鍍層厚度控制與預(yù)置
　　2.2.4　操作示范
　　2.2.5　電源調(diào)試方法
　　2.2.6　電源維修及故障處理
　2.3　直接測(cè)厚式刷鍍電源
　　2.3.1　鍍層厚度控制原理
　　2.3.2　操作步驟
　2.4　刷鍍電源的主電路
　　2.4.1　直流額定電壓
　　2.4.2　直流額定電流
　　2.4.3　電流波形
　2.5　刷鍍用鍍具、機(jī)具、輔具及其配件
　　2.5.1　鍍具——刷鍍筆
　　2.5.2　輔具和輔助材料
　　2.5.3　刷鍍陽(yáng)極包套
　　2.5.4　刷鍍層對(duì)成型加工裝備的要求
第3章　刷鍍?nèi)芤杭捌溥m用的刷鍍工藝規(guī)范
　3.1　對(duì)刷鍍?nèi)芤旱幕疽?br />　　3.2　刷鍍?nèi)芤悍诸?lèi)
　　3.2.1　單鹽溶液基本類(lèi)型
　　3.2.2　絡(luò)合物溶液基本類(lèi)型
　3.3　刷鍍?nèi)芤旱呐渲?br />　　3.3.1　化學(xué)試劑的純度與選擇
　　3.3.2　溶液的配制和物質(zhì)的溶解
　3.4　表面前處理的溶液
　　3.4.1　電解去油
　　3.4.2　電化學(xué)浸蝕
　3.5　金屬刷鍍?nèi)芤?
　　3.5.1　刷鍍底層溶液
　　3.5.2　刷鍍夾心層的溶液
　　3.5.3　功能性金屬刷鍍?nèi)芤?br />　3.6　金屬后處理溶液
　　3.6.1　退鍍液
　　3.6.2　后處理溶液
　3.7　刷鍍廢液處理
　　3.7.1　刷鍍廢液、廢氣的特點(diǎn)
　　3.7.2　刷鍍廢液、廢水和廢氣治理方案的選擇
第4章　銅、鎳、鉻刷鍍工藝
　4.1　刷鍍銅工藝
　　4.1.1　概述
　　4.1.2　堿性刷鍍銅工藝
　　4.1.3　酸性銅刷鍍?nèi)芤杭捌涔に?br />　　4.1.4　高堆積堿銅工藝
　4.2　刷鍍鎳工藝
　　4.2.1　1#酸性鎳刷鍍?nèi)芤杭肮に?
　　4.2.2　2#酸性鎳溶液及工藝
　　4.2.3　快速鎳刷鍍?nèi)芤杭肮に?br />　4.3　刷鍍鉻工藝
　　4.3.1　概述
　　4.3.2　高效硬鉻溶液的組成和工藝條件
　　4.3.3　工藝條件對(duì)溶液性能的影響
　　4.3.4　鍍層性能
　　4.3.5　刷鍍鉻工藝流程
　　4.3.6　產(chǎn)生不良鉻鍍層的原因和解決方法
第5章　實(shí)用刷鍍工藝流程及常用刷鍍層的組合設(shè)計(jì)
　5.1　選擇刷鍍工藝流程和設(shè)計(jì)組合鍍層的基本依據(jù)
　5.2　表面前處理
　　5.2.1　鍍位的修整和校形
　　5.2.2　去油
　　5.2.3　除銹
　5.3　刷鍍工藝
　　5.3.1　打底刷鍍層
　　5.3.2　夾心鍍層
　　5.3.3　工作層
　5.4　常用刷鍍工藝流程
　　5.4.1　低碳鋼和普通低碳合金結(jié)構(gòu)鋼的刷鍍工藝
　　5.4.2　中碳鋼、高碳鋼和某些淬火鋼的刷鍍工藝
　　5.4.3　鑄鐵和鑄鋼的刷鍍
　　5.4.4　不銹鋼、高合金鋼的刷鍍工藝流程
　　5.4.5　銅和黃銅的刷鍍工藝流程
　　5.4.6　鋁及低含量鎂的鋁合金的刷鍍工藝流程
　　5.4.7　鑄鋁合金的刷鍍工藝流程
　　5.4.8　鍍鉻基體的刷鍍工藝流程
　　5.4.9　鎳-磷合金表面刷鍍方法
　　5.4.10　未知材質(zhì)工件的刷鍍?cè)囼?yàn)方法
　　5.4.11　鎂和鎂合金的刷鍍方法
　　5.4.12　鈦和鈦合金的刷鍍方法
　　5.4.13　雙基體或多基體的刷鍍方法
　　5.4.14　超厚鍍層的刷鍍方法
　　5.4.15　局部損傷的刷鍍修復(fù)法
　　5.4.16　大件鍍鉻層氣孔修補(bǔ)的刷鍍方法
　　5.4.17　超薄工件表面的刷鍍方法
　　5.4.18　狹縫的刷鍍工藝方法
　　5.4.19　大直徑工件的刷鍍工藝方法
　　5.4.20　長(zhǎng)軸刷鍍工藝方法
　　5.4.21　無(wú)錐度、無(wú)橢圓度的刷鍍工藝方法
　5.5　刷鍍層的后處理方法
　　5.5.1　一般鍍后處理
　　5.5.2　幾種典型刷鍍層的后處理方法
第6章　刷鍍層性能的檢驗(yàn)
　6.1　肉眼外觀檢測(cè)
　6.2　刷鍍層厚度檢測(cè)
　　6.2.1　測(cè)量方法
　　6.2.2　測(cè)厚儀檢測(cè)
　6.3　刷鍍層與底材結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)
　6.4　刷鍍層抗腐蝕性能檢測(cè)
　　6.4.1　大氣曝曬檢測(cè)
　　6.4.2　浸泡檢測(cè)
　　6.4.3　鹽霧試驗(yàn)檢測(cè)
　6.5　刷鍍層孔隙率檢測(cè)
　　6.5.1　貼紙法檢測(cè)
　　6.5.2　涂膏法檢測(cè)
　　6.5.3　儀器測(cè)量法檢測(cè)
　6.6　鍍層硬度的測(cè)定
　　6.6.1　硬度的測(cè)定與計(jì)算
　　6.6.2　測(cè)定方法及注意事項(xiàng)
　6.7　鍍層內(nèi)應(yīng)力的測(cè)定
　6.8　鍍層耐磨性的測(cè)定
　　6.8.1　鍍層耐磨性的定義及評(píng)定方法
　　6.8.2　鍍層磨損試驗(yàn)的意義及分類(lèi)
　　6.8.3　實(shí)驗(yàn)室常用的幾種磨損試驗(yàn)機(jī)
　　6.8.4　磨損試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)定
　6.9　鍍層氫脆性的測(cè)定
第7章　刷鍍技術(shù)的應(yīng)用
　7.1　刷鍍技術(shù)在機(jī)車(chē)維修中的應(yīng)用
　　7.1.1　機(jī)車(chē)內(nèi)燃機(jī)活塞、缸（水）套復(fù)合刷鍍修復(fù)技術(shù)
　　7.1.2　地鐵機(jī)車(chē)車(chē)軸實(shí)施刷鍍修復(fù)工藝
　7.2　刷鍍技術(shù)在工程機(jī)械修復(fù)中的應(yīng)用
　　7.2.1　日本挖掘機(jī)液壓桿噴涂、刷鍍復(fù)合修復(fù)工藝
　　7.2.2　日本挖掘機(jī)柴油機(jī)曲軸刷鍍修復(fù)工藝
　　7.2.3　日本挖掘機(jī)柴油機(jī)缸體刷鍍修復(fù)工藝
　　7.2.4　日本挖掘機(jī)連接齒輪箱殼體焊接、噴涂、刷鍍修復(fù)工藝
　7.3　刷鍍技術(shù)在印刷行業(yè)的應(yīng)用
　7.4　刷鍍技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用
　　7.4.1　300MW發(fā)電機(jī)軸頸拉傷現(xiàn)場(chǎng)刷鍍修復(fù)工藝
　　7.4.2　5MW機(jī)組缸體泄漏現(xiàn)場(chǎng)刷鍍修復(fù)工藝
　　7.4.3　三峽啟閉機(jī)U形架軸承座孔超差刷鍍修復(fù)工藝
　7.5　刷鍍技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用
　7.6　刷鍍技術(shù)在汽車(chē)修復(fù)上的應(yīng)用
　7.7　刷鍍技術(shù)在模具修復(fù)上的應(yīng)用
　7.8　刷鍍技術(shù)在艦船行業(yè)的應(yīng)用
　　7.8.1　艦艇增壓傳動(dòng)軸刷鍍In合金工藝
　　7.8.2　船用箱體軸承位磨損現(xiàn)場(chǎng)刷鍍修復(fù)工藝
　　7.8.3　挖泥船GT190B汽缸套松孔厚鍍Cr工藝
　7.9　刷鍍技術(shù)在航空工業(yè)的應(yīng)用
　7.10　刷鍍技術(shù)在其他行業(yè)的應(yīng)用
　　7.10.1　其他行業(yè)應(yīng)用刷鍍技術(shù)維修個(gè)例
　　7.10.2　鋁合金端蓋內(nèi)孔表面強(qiáng)化刷鍍工藝
　　7.10.3　機(jī)床導(dǎo)軌大面積劃傷現(xiàn)場(chǎng)刷鍍修復(fù)工藝
　　7.10.4　鐵路用電觸頭局部刷鍍Ag工藝
附錄1　電鍍與精飾技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與部分國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)
附錄2　常用數(shù)據(jù)
參考文獻(xiàn)