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內容簡介

　　Pro／ENGINEER是美國參數(shù)技術公司1988首家推出的使用參數(shù)化特征造型技術的大型CAD／CAMICAE集成軟件，具有造型設計、零件設計、裝配設計、二維工程圖制作、結構分析、運動仿真、模具設計、鈑金設計、管路設計、數(shù)控加工、數(shù)據(jù)庫管理等功能。近年來，在我國大型工廠、科研單位和部分大學得到了較為普遍的應用，深受廣大從事三維產品設計和研究人員的喜愛。本書是《PTC工程師系列叢書》中的《Pro／ENGINEER2001數(shù)控加工教程》，內容包括：Pro/ENGINEER與CAM之間的關系，數(shù)控加工流程，制造設置，銑削加工方法，裝配制造模式加工，零件制造模式加工，鈑金件制造，模具與鑄造件加工以及制造模型的后處理。本書的附書光盤中還包括配置文件、訓練文件和標準件庫。本書內容全面實用、條理清晰、通俗易懂，全書貫穿了特征命令的綜合應用，緊密結合實例進行透徹講解，給出的實例都是在工程設計中具有代表性和實用性的例子，讓讀者能夠綜合運用本書所講述的各項功能，確保讀者在學習后能夠迅速掌握Pro/ENGINEER數(shù)控加工技術。本書適合初、中級用戶和從事數(shù)控加工的專業(yè)人員學習使用，可作為工科院校相關專業(yè)學生的培訓教程，也可供從事CAD／CAM的工程技術人員參考。

作者簡介

暫缺《PRO/ENGINEER2001數(shù)控加工教程》作者簡介

圖書目錄

前言
隨書光盤使用說明
第1章  基本知識
1. 1  Pro／ENGINEER簡介
1. 1. 1  Pro/ENGINEER功能模塊
1. 1. 2  數(shù)控編程技術的發(fā)展概述
1. l. 3  Pro/ENGINEER同CAM的聯(lián)系
1. 2  主窗口
1. 2. 1  Pro/NGINEER的操作窗口
1. 2. 2  加工制造模式
1. 3  工作菜單
1. 4  制造過程操作流程
1. 5  操作實例

第2章  制造設置
2. l  操作設定
2. 2  機床選擇
2. 2. l  機床設定
2. 2. 2  機床坐標系
2. 3  刀具選擇
2. 3. l  刀具設定
2. 3. 2  退刀高度設置
2. 4  制造參數(shù)
2. 5  CL數(shù)據(jù)設置
2. 5. 1  CL數(shù)據(jù)環(huán)境
2. 5. 2  CL數(shù)據(jù)
2. 6  實例訓練

第3章  制造模型
3. l  基本概念
3. 2  制造模型創(chuàng)建
3. 2. l  以裝配方式創(chuàng)建制造模型
3. 2. 2  以創(chuàng)建方式創(chuàng)建制造模型
3. 2. 3  操作訓練
3. 3  夾具設置
3. 4  加工幾何模型的設置
3. 4. l  銑削體積塊
3. 4. 2  銑削曲面
3. 4. 3  銑削窗口
3. 4. 4  車削加工輪廓
3. 4. 5  鉆孔組
3. 4. 6  基準特征
3. 4. 7  操作實例

第4章  鐵削加工方法
4. 1  Pro/ENGINEER數(shù)控加工制造簡介
4. 2  體積加工
4. 2. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 2. 2  常用加工參數(shù)
4. 2. 3  操作實例
4. 3  局部銑削
4. 3. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 3. 2  常用加工參數(shù)
4. 3. 3  操作實例
4. 4  曲面銑削
4. 4. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 4. 2  常用加工參數(shù)
4. 4. 3  操作實例
4. 5  表面加工（平面加工）
4. 5. 1  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 5. 2  常用加工參數(shù)
4. 5. 3  操作實例
4. 6  輪廓加工
4. 6. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 6. 2  常用加工參數(shù)
4. 6. 3  操作實例
4. 7  腔槽加工（挖槽）
4. 7. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 7. 2  常用加工參數(shù)
4. 7. 3  操作實例
4. 8  軌跡加工
4. 8. 1  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 8. 2  常用加工參數(shù)
4. 8. 3  操作實例
4. 9  孔加工
4. 9. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 9. 2  常用加工參數(shù)
4. 9. 3  操作實例
4. 10  螺紋加工
4. 10. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 10. 2  常用加工參數(shù)
4. 10. 3  操作實例
4. 11  刻模加工（雕刻）
4. 11. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 11. 2  常用加工參數(shù)
4. 11. 3  操作實例
4. 12  陷入加工（插削）
4. 12. l  加工區(qū)域的常用設置方法
4. 12. 2  常用加工參數(shù)
4. 12. 3  操作實例

第5章  裝配制造模式加工
5. l  加工實例1
5. 1. l  平面加工
5. 1. 2  輪廓加工
5. 1. 3  挖槽加工
5. 1. 4  插削加工
5. 1. 5  體積加工
5. 1. 6  局部銑削加工
5. 1. 7  孔加工
5. l. 8  螺紋加工
5. 1. 9  雕刻
5. 2  加工實例2
5. 2. l  軌跡加工
5. 2. 2  曲面銑削

第6章  零件制造模式加工
6. l  數(shù)控零件和數(shù)控裝配件
6. 2  加工實例1
6. 2. l  輪廓加工
6. 2. 2  平面加工
6. 2. 3  插削加工
6. 2. 4  孔加工
6. 3  加工實例2

第7章  鈑金件制造
7. l  鈑金件設計模塊
7. 1. l  鈑金件概述
7. 1. 2   鈑金件設計模塊
7. 1. 3  飯金件設計方法
7. 2  鈑金制造模塊
7. 2. l  鈑金件制造模塊的啟動
7. 2. 2  鈑金件制造方法和流程
7. 3  鈑金件制造設置
7. 3. l  設置工作環(huán)境及各項參數(shù)
7. 3. 2  鈑金零件處理
7. 3. 3  工作機床和操作
7. 3. 4  鈑金制造后置處理
7. 4  綜合實例

第8章  模具與鑄造件加工
8. l  模具的基本知識
8. 2  模具模式
8. 3  建立零件
8. 3. l  零件模式下創(chuàng)建設計模型
8. 3. 2  模具模式下創(chuàng)建設計模型
8. 4  模具模型
8. 4. l  模具模型的建立
8. 4. 2  建立澆道系統(tǒng)
8. 5  創(chuàng)建收縮率
8. 5. l  收縮設置選項
8. 5. 2  收縮操作方法的步驟
8. 6  用分型面分割工件
8. 6. l  定義分型面
8. 6. 2  分割工件
8. 7  產生模型內腔
8. 8  開模操作和仿真
8. 8. l  提取模具元件
8. 8. 2  生成鑄件
8. 8. 3  開模操作
8. 9  操作訓練
8. 10  模具加工制造
8. 10. l  輪廓加工
8. 10. 2  插削加工
8. 10. 3  平面加工

第9章  制造模型的后處理
9. l  后處理概述
9. 2  后處理器
9. 2. l  后置處理器模式
9. 2. 2  打開后置處理器
9. 2. 3  創(chuàng)建新的后置處理器
9. 3  后置處理
9. 3. l  后置處理方法
9. 3. 2  操作實例