注塑模具設計與制造實戰(zhàn)

第2版 前言
第1版 前言
第1章 緒論
1．1 塑料成型與注塑 模具
1．2 注塑 模具的發(fā)展趨勢
1．2．1 先進制造技術對注塑 模具的影響
1．2．2 新興注塑成型技術對注塑 模具的影響
1．3 本書的主要內(nèi)容和重點
第2章 模具設計方法
2．1 模具設計的程序
2．1．1設計前的準備工作
2．1．2 模具設計的程序
2．2 分型面的選取原則
2．3 型腔的布局與標準 模架選用
2．3．1 標準 模架
2．3．2 型腔的布局與標準 模架選用
2．4 模具零件的分類編碼
2．4．1 成組技術與 模具標準化設計
2．4．2 模具零件分類編碼
2．5 模具零件設計的標準化與圖樣布局
2．5．1 模具圖樣的繪制與布局
2．5．2 模具零件設計的標準化
2．6 成型尺寸計算
2．6．1 成型收縮率的選取
2．6．2 成型尺寸的計算
2．7 模具零件公差配合關系與表面粗糙度、尺寸標注
2．7．1 模具零件公差配合關系
2．7．2 模具零件表面粗糙度要求
2．7．3 模具零件尺寸的標注
2．7．4 模具零件公差的標注
2．8 模具材料的選用
2．8．1 模具材料選用原則
2．8．2 注塑 模具常用材料
2．9 模具設計審核的內(nèi)容與方法
2．10 模具三維設計方法
2．10．1 模具三維設計流程
2．10．2 模具三維參數(shù)化圖庫
第3章 模具結構設計示例
3．1 成型結構設計
3．1．1 型腔、型芯結構設計
3．1．2 型腔、型芯定位方式
3．2 冷卻系統(tǒng)設計
3．2．1 冷卻系統(tǒng)的設計原則
3．2．2 幾種常用的冷卻方式
3．3 模具排氣系統(tǒng)設計
3．3．1 模具排氣
3．3．2 模具引氣
第4章 模具機械加工方法
4．1 車削加工
4．1．1 車削加工概述
4．1．2 模具車削加工應用
4．2 銑削加工
4．2．1 銑削加工概述
4．2．2 模具銑削加工應用
4．3 鉆削加工
4．4 鏜削加工和坐標鏜削加工
4．4．1 鏜削加工
4．4．2 坐標鏜削加工
4．5 磨削加工
4．5．1 平面與外圓磨削加工
4．5．2 成形磨削加工
4．5．3 坐標磨削
4．5．4 高速磨削切割
第5章 模具數(shù)控加工方法
5．1 數(shù)控加工技術概述
5．1．1 數(shù)控機床概述
5．1．2 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
5．1．3 數(shù)控程序的格式與編制
5．2 常用的數(shù)控加工方式
5．2．1 數(shù)控銑床與加工中心
5．2．2 數(shù)控加工工藝設計
5．3 模具CAM技術
5．4 高速切削技術
5．4．1 高速加工的概念及特點
5．4．2 高速加工的應用
5．4．3 高速加工設備與CAM系統(tǒng)
第6章 模具特種加工與表面處理方法
6．1 特種加工技術概述
6．2 電火花成形加工
6．2．1 電火花加工的原理及特點
6．2．2 電火花成形加工
6．3 電火花線切割加工
6．3．1 電火花線切割加工的原理與特點
6．3．2 電火花線切割加工
6．4 模具表面技術
6．4．1 表面強化技術
6．4．2 表面紋飾加工
6．5 模具表面拋光技術
6．5．1 光整加工技術
6．5．2 模具拋光
第7章零件加工檢測與 模具裝配方法
7．1 零件加工檢測
7．1．1 模具零件檢測內(nèi)容
7．1．2 常用檢測量具與檢測方法
7．1．3 模具零件質(zhì)量評價特點
7．2 模具裝配
7．2．1 模具裝配特點與內(nèi)容
7．2．2 模具裝配工藝要點
第8章 模具制造工藝與 模具CAPP
8．1 模具制造工藝基本概念
8．1．1 工藝過程及其組成
8．1．2 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
8．1．3 工藝規(guī)程
8．1．4 模具零件制造工藝概述
8．2 模具零件工藝設計
8．2．1 結構件類零件工藝設計
8．2．2 模板類零件工藝設計
8．2．3 型腔類零件工藝設計
8．2．4 模具裝配工藝設計
8．3 注塑 模CAPP技術
8．3．1 CAPP技術及其發(fā)展
8．3．2 CAPP關鍵技術
8．3．3 注塑 模CAPP
第9章 模具試 模、驗收與維護
9．1 注射機選用
9．2 模具安裝與調(diào)整
9．2．1 試模前的準備
9．2．2 模具安裝與固定方法
9．2．3 模具與注射機的調(diào)整
9．3 試模
9．3．1 注射工藝參數(shù)選擇
9．3．2 試模方法
9．3．3 CAE技術與試 模
9．4 試模缺陷、原因與對策
9．5 模具驗收
9．5．1 驗收過程與驗收質(zhì)量控制
9．5．2 模具出廠驗收內(nèi)容
9．6 模具保養(yǎng)與保管
9．6．1 模具保養(yǎng)
9．6．2 模具保管
9．7 模具維修
9．7．1 模具修復手段
9．7．2 模具修復方法
第10章 模具設計與制造實例
10．1 一次性注射器推筒注塑 模具
10．1．1 塑件特點
10．1．2 模具設計
10．1．3 模具制造要點
10．1．4 模具工作過程
10．2 一次性注射器針基注塑 模具
10．2．1 塑件特點
10．2．2 模具設計
10．2．3 模具制造要點
lO．2．4 模具工作過程
10．3 水嘴護套注塑 模具
lO．3．1 塑件特點
10．3．2 模具設計
10．3．3 模具制造要點
10．3．4 模具工作過程
10．4 PP—R管件注塑 模具
10．4．1 注塑 模CAE技術
10．4．2 塑件特點
10．4．3 模具設計
10．4．4 模具工作過程
10．4．5 澆注系統(tǒng)設計
10．5 滑輪蓋注塑 模具
10．5．1 塑件特點
10．5．2 模具設計
10．5．3 模具制造要點
10．5．4 模具工作過程
10．6 一次性清洗器外筒注塑 模具
10．6．1 塑件特點
10．6．2 模具設計
10．6．3 模具制造要點
10．6．4 模具工作過程
10．7 衛(wèi)生潔具噴頭體注塑 模具
10．7．1 塑件特點
10．7．2 模具設計
10．7．3 模具制造要點
10．7．4 模具工作過程
10．8 報警器底座注塑 模具
10．8．1 塑件特點
10．8．2 模具設計
10．8．3 模具制造要點
10．8．4 模具工作過程
10．9 激光打印機暗盒蓋注塑 模具
10．9．1 塑件特點
10．9．2 模具設計
10．9．3 注射成型工藝
10．9．4 模具工作過程
10．10 一次性注射器推桿注塑 模具
10．10．1 塑件特點
10．10．2 模具設計
10．10．3 模具制造要點
10．11 花紋筐體注塑 模具
10．11．1 塑件特點
10．11．2 模具設計
10．11．3 模具制造要點
10．11．4 模具工作過程
10．12 蒸汽導向槽注塑 模具
10．12．1 塑件特點
10．12．2 模具設計
10．12．3 模具制造要點
10．12．4 模具工作過程
10．13 電熱水瓶底座注塑 模具
10．13．1 塑件特點
10．13．2 模具設計
10．13．3 模具制造要點
10．13．4 模具工作過程
10．14 醫(yī)用輸液器連通管注塑 模具
10．14．1 塑件特點
10．14．2 模具設計
lO．14．3 模具制造要點
10．14．4 模具工作過程
參考文獻