工業(yè)工程手冊

序言
前言
第一篇 工業(yè)工程總論
1．1 工業(yè)工程概述
1．1．1 工業(yè)工程的產(chǎn)生、發(fā)展與作用
1．1．2 工業(yè)工程的概念
1．1．3 工業(yè)工程的內(nèi)容
1．1．4 工業(yè)工程的發(fā)展趨勢
1．2 工業(yè)工程實踐
1．2．1 工業(yè)工程方法論
1．2．2 工業(yè)工程的組織實施
1．2．3 工業(yè)工程應(yīng)用案例簡介
1．3 工業(yè)工程人才開發(fā)
1．3．1 概述
1．3．2 全日制工業(yè)工程教育
1．3．3 繼續(xù)工程教育及在職培訓(xùn)
參考文獻
第二篇 組織理論與組織發(fā)展
2．1 組織理論
2．1．1 組織概念
2．1．2 組織設(shè)計
2．1．3 組織理論
2．2 組織變革與組織發(fā)展
2．2．1 組織變革(Organization Clhange)
2．2．2 組織發(fā)展(0rganization development)
2．2．3 組織發(fā)展技法．
2．3 組織激勵、領(lǐng)導(dǎo)、沖突
2．3．1 組織激勵-
2．3．2 領(lǐng)導(dǎo)
2．3．3 沖突
參考文獻
第三篇 生產(chǎn)率工程與管理
3．1 生產(chǎn)率概述
3．1．1 生產(chǎn)率的定義
3．1．2 提高生產(chǎn)率的重要性
3．1．3 生產(chǎn)率的衡量與比較
3．1．4 生產(chǎn)率管理
3．2 生產(chǎn)率測定與評價
3．2．1 生產(chǎn)率測定與評價的概念和意義
3．2．2 生產(chǎn)率測評的種類
3．2．3 生產(chǎn)率測評的特點與原則
3．2．4 生產(chǎn)率測定的方法
3．2．5 生產(chǎn)率評價方法
3．2．6 生產(chǎn)率測評的實施
3．3 生產(chǎn)率的提高
3．3．1 影響生產(chǎn)率的因素
3．3．2 教育培訓(xùn)與提高生產(chǎn)率
3．3．3 技術(shù)進步與提高生產(chǎn)率
3．3．4 企業(yè)提高生產(chǎn)率的途徑
3．4 生產(chǎn)率工程
3．4．1 生產(chǎn)率工程的概念
3．4．2 現(xiàn)代企業(yè)組織與生產(chǎn)率
3．4．3 現(xiàn)代企業(yè)組織的代理結(jié)構(gòu)
3．4．4 學(xué)習(xí)組織與生產(chǎn)率
3．4．5 新型生產(chǎn)系統(tǒng)與過程重組對生產(chǎn)率的影響
3．4．6 混沌與提高競爭力的新生產(chǎn)率模式
3．4．7 生產(chǎn)率改善支持系統(tǒng)——面向基層管理和職工的集成系統(tǒng)
3．4．8 現(xiàn)代管理方法體系的確立
參考文獻
第四篇 工作研究
4．1 工作研究概述
4．1．1 方法研究概述
4．1．2 作業(yè)測定概述
4．1．3 工作研究的范疇與實施程序
4．2 程序分析
4．2．1 程序分析概述
4．2．2 工藝程序分析
4．2．3 流程程序分析
4．2．4 線路圖分析
4．2．5 線圖分析
4．3 操作分析
4．3．1 操作分析的定義與類型
4．3．2 人機操作分析
4．3．3 聯(lián)合操作分析
4．3．4 雙手操作分析
4．4 動作分析
4．4．1 動作分析概述
4．4．2 動作經(jīng)濟原則
4．5 學(xué)習(xí)曲線(Learning curves)
4．5．1 學(xué)習(xí)曲線的意義
4．5．2 學(xué)習(xí)曲線的對數(shù)分析
4．5．3 學(xué)習(xí)率的估算
4．5．4 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用
4．6 時間研究
4．6．1 時間研究的意義
4．6．2 時間研究的步驟和方法
4．6．3 幾種評比方法簡介
4．7 工作抽樣
4．7．1 工作抽樣的原理
4．7．2 工作抽樣的方法步驟
4．7．3 工作抽樣的應(yīng)用
4．7．4 工作抽樣應(yīng)用舉例
4．8 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)
4．8．1 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的概念及特點
4．8．2 模特法
4．8．3 模特法實例
參考文獻
第五篇 工效學(xué)
5．1 工業(yè)心理學(xué)
5．1．1 工業(yè)心理學(xué)概述
5．1．2 人事心理學(xué)
5．1．3 組織行為學(xué)
5．1．4 消費心理學(xué)
5．1．5 工程心理學(xué)
5．2 工業(yè)中的人機系統(tǒng)
5．2．1 人機系統(tǒng)
5．2．2 工業(yè)中的人機系統(tǒng)問題
5．2．3 工業(yè)生產(chǎn)中典型人機系統(tǒng)．
5．3 體能與心理限度
5．3．1 限度的概念
5．3．2 認知加工限度
5．4 人為失誤的減免
5．4．1 概述
5．4．2 人為失誤的頻率
5．4．3 失誤的特點
5．4．4 失誤的原因
5．4．5 減少潛在失誤的方法
5．5 環(huán)境因素對工作效率的影響
5．5．1 照明
5．5．2 溫度
5．5．3 噪聲
5．5．4 運動
5．6 作業(yè)安全管理
5．6．1 系統(tǒng)安全及事故樹分析
5．6．2 人的注意與不注意
5．6．3 事故產(chǎn)生的原因
5．6．4 安全防護
5．7 人機系統(tǒng)設(shè)計
5．7．1 人機系統(tǒng)設(shè)計過程
5．7．2 人的功能特性
5．7．3 人與機器的合理分工
5．7．4 人機界面設(shè)計
5．7．5 系統(tǒng)安全性設(shè)計
5．7．6 人機系統(tǒng)的分析與評價
參考文獻
第六篇 人力資源開發(fā)與管理
6．1 人力資源的開發(fā)
6．1．1 人力資源開發(fā)概述
6．1．2 開發(fā)人的創(chuàng)造力
6．1．3 創(chuàng)造技法
6．2 人力資源利用的經(jīng)濟分析
6．2．1 人力資源
6．2．2 人力資本理論
6．2．3 人力資源的經(jīng)濟分析
6．3 人力資源規(guī)劃
6．3．1 人力資源規(guī)劃概述
6．3．2 人力資源供求預(yù)測
6．3．3 人力資源供給預(yù)測
6．3．4 人力規(guī)劃的綜合平衡
6．4 工作績效的測評與分配
6．4．1 職工態(tài)度與工作滿意度
6．4．2 績效考評理論與方法
6．4．3 分配制度
6．5 人員選拔與培訓(xùn)
6．5．1 人員招聘
6．5．2 人員選拔
6．5．3 人員培訓(xùn)
6．5．4 職務(wù)評價
6．6 人力資源管理過程若干問題
6．6．1 國際競爭力的提高
6．6．2 組織內(nèi)的人際關(guān)系
6．6．3 冗員問題
參考文獻
第七篇 計劃與控制
7．1 生產(chǎn)系統(tǒng)分析與設(shè)計
7．1．1 生產(chǎn)系統(tǒng)
7．1．2 生產(chǎn)過程系統(tǒng)的基本要求
7．1．3 生產(chǎn)過程系統(tǒng)的空間組織和時間組織
7．1．4 流水生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計
7．2 制造系統(tǒng)的計劃與控制
7．2．1 引言
7．2．2 制造系統(tǒng)的組元
7．2．3 制造系統(tǒng)的計劃工作
7．2．4 制造系統(tǒng)的控制活動
7．3 庫存管理與控制
7．3．1 庫存管理概述
7．3．2 庫存控制模型
7．3．3 企業(yè)倉庫的管理
7．4 制造資源計劃與準(zhǔn)時生產(chǎn)方式
7．4．1 制造資源計劃系統(tǒng)(MRP I)
7．4．2 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)
7．5 生產(chǎn)作業(yè)計劃
7．5．1 概述
7．5．2 期量標(biāo)準(zhǔn)
7．5．3 排序問題
7．5．4 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
7．5．5 生產(chǎn)作業(yè)控制
7．6 設(shè)備維修計劃與控制
7．6．1 設(shè)備維修概述
7．6．2 設(shè)備維修計劃
7．6．3 設(shè)備維修控制
7．6．4 設(shè)備維修計劃的分析與編制的定量方法
7．7 網(wǎng)絡(luò)計劃方法
7．7．1 網(wǎng)絡(luò)圖的概念
7．7．2 關(guān)鍵路線法與時間一成本優(yōu)化
7．7．3 其他網(wǎng)絡(luò)計劃方法
7．8 生產(chǎn)能力的測定與管理
7．8．1 引言
7．8．2 生產(chǎn)能力
7．8．3 生產(chǎn)能力測定
7．8．4 生產(chǎn)能力分析
7．8．5 生產(chǎn)能力管理
參考文獻
第八篇 質(zhì)量管理與可靠性
8．1 質(zhì)量管理概述
8．1．1 質(zhì)量的概念
8．1．2 質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢
8．1．3 全面質(zhì)量管理
8．2 檢驗與計量
8．2．1 引言
8．2．2 檢驗
8．2．3 計量
8．3 在線(線內(nèi))質(zhì)量控制
8．3．1 引言
8．3．2 工序控制原理
8．3．3 控制圖法
8．3．4 批質(zhì)量抽樣檢驗技術(shù)
8．4 離線(線外)質(zhì)量控制
8．4．1 引言
8．4．2 質(zhì)量方針目標(biāo)管理
8．4．3 開發(fā)設(shè)計質(zhì)量管理
8．4．4 售后服務(wù)質(zhì)量管理
8．5 可靠性工程
8．5．1 可靠性的必要性和內(nèi)容
8．5．2 可靠性的定義和特征量
8．5．3 可靠度的計算方法
8．5．4 可靠性設(shè)計
8．5．5 可靠性預(yù)測
8．5．6 可靠度分配
8．6 質(zhì)量管理的經(jīng)濟效益
8．6．1 質(zhì)量經(jīng)濟效益及評價原則
8．6．2 質(zhì)量成本
8．6．3 質(zhì)量設(shè)計的經(jīng)濟分析
8．6．4 制造過程的經(jīng)濟分析
8．6．5 質(zhì)量檢驗的經(jīng)濟分析
8．6．6 銷售服務(wù)質(zhì)量管理的經(jīng)濟分析
第九篇 現(xiàn)代制造工程
9．1 制造工程概述
9．1．1 制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用
9．1．2 制造工程的基本概念
9．1．3 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r
9．2 價值工程
9．2．1 概述
9．2．2 對象選擇和信息資料收集
9．2．3 功能系統(tǒng)分析
9．2．4 功能價值評價
9．2．5 方案創(chuàng)造與評價
9．3 機器人和自動化技術(shù)
9．3．1 機器人概念、組成及分類
9．3．2 機器人的機械系統(tǒng)
9．3．3 機器人的控制系統(tǒng)
9．3．4 機器人運動學(xué)及動力學(xué)概述
9．3．5 機器人與自動化
9．4 生產(chǎn)過程自動控制
9．4．1 概述
9．4．2 自動控制系統(tǒng)的組成
9．4．3 工業(yè)自動化儀表
9．4．4 常用控制系統(tǒng)
9．5 數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床
9．5．1 概述
9．5．2 數(shù)控機床的工作原理
9．5．3 數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)
9．5．4 數(shù)控機床加工程序編制
9．5．5 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用
9．6 CAD／CAM
9．6．1 概述
9．6．2 CAG(Computer Aided Graphics——計算機輔助繪圖)
9．6．3 CAD
9．6．4 CAPP(Computer Aided Process Planning一計算機輔助工藝設(shè)計)
9．6．5 CAM
9．6．6 CAD／CAM集成的關(guān)鍵技術(shù)及其規(guī)劃與實施
9．7 柔性制造系統(tǒng)(FMS)
9．7．1 柔性制造系統(tǒng)概述
9．7．2 FMS中的數(shù)控加工機床
9．7．3 FMS的物流系統(tǒng)
9．7．4 FMS的控制技術(shù)與信息流
9．7．5 成組技術(shù)
9．7．6 FMS的經(jīng)濟性評價
9．8 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
9．8．1 CIMS的概念
9．8．2 CIMS的組成
9．8．3 CIMS中的集成質(zhì)量系統(tǒng)
9．8．4 CIMS環(huán)境下的網(wǎng)絡(luò)
9．8．5 CIMS環(huán)境下的數(shù)據(jù)管理
9．8．6 CIMS的規(guī)劃與設(shè)計方法
9．8．7 CIMS研究和應(yīng)用的新特點
參考文獻
第十篇 計算機應(yīng)用
第十一篇 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)分析
第十二篇 工程經(jīng)濟學(xué)
第十三篇 數(shù)學(xué)方法與優(yōu)化技術(shù)
第十四篇 工業(yè)設(shè)計（ID）
第十五篇 企業(yè)戰(zhàn)略管理
外國人名譯名對照表