模具制造技術(shù)（機電技術(shù)專業(yè)）

緒論
第1章　模具制造工藝規(guī)程
1.1　基本概念
1.1.1　生產(chǎn)過程和工藝過程
1.1.2　模具的機械加工工藝過程
1.1.3　生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型
1.2　模具零件的工藝分析
1.2.1　零件圖紙的完整性與正確性檢查
1.2.2　零件材料加工性能審查
1.2.3　零件結(jié)構(gòu)工藝性審查
1.2.4　零件技術(shù)要求檢查
1.3　定位基準的選擇
1.3.1　基準的概念
1.3.2　工件的安裝方式
1.3.3　定位基準的選擇原則
1.4　工藝路線的擬定
1.4.1　表面加工方法的選擇
1.4.2　加工階段的劃分
1.4.3　工序的集中與分散
1.4.4　加工順序的安排
1.5　加工余量及下料尺寸的確定
1.5.1　加工余量的基本概念
1.5.2　加工余量及下料尺寸的確定
1.6　工藝尺寸鏈及其解算
1.6.1　工藝尺寸鏈的基本概念
1.6.2　工藝尺寸鏈的計算方法
1.7　模具零件工藝規(guī)程的制定
1.7.1　模具零件工藝規(guī)程的基本要求
1.7.2　制定模具工藝規(guī)程的步驟
1.7.3　工藝文件的常用格式
思考題
第2章　模體組合零件的加工
2.1　導柱的加工
2.1.1　導柱各表面的加工路線
2.1.2　導柱的加工方法
2.1.3　導柱制造實例
2.2　導套的加工
2.2.1　導套的加工路線
2.2.2　導套孔的加工方法
2.2.3　導套制造實例
2.3　模板的加工
2.3.1　模板上孔的加工
2.3.2　模板孔系的找正加工
2.3.3　用坐標鏜床加工孔系
2.3.4　模板平面的加工
2.3.5　模板加工實例
思考題
第3章　成型零件的機械加工
3.1　成型零件的車削與立銑
3.1.1　回轉(zhuǎn)型成型零件的車削
3.1.2　成型零件的立銑加工
3.1.3　成型零件的數(shù)控立銑
3.2　成型零件的仿形銑削
3.2.1　仿形銑削的基本原理
3.2.2　仿形銑削的方法
3.2.3　仿形銑削用具
3.3　成型零件的磨削
3.3.1　成型砂輪磨削法
3.3.2　夾具輔助磨削法
3.3.3　工具曲線磨床磨削法
3.3.4　光學曲線磨床磨削法
3.3.5　坐標磨床磨削法
3.4　成型零件的研拋加工
3.4.1　成型零件的研磨
3.4.2　成型零件的拋光
3.4.3　自動化研拋工具
思考題
第4章　成型零件的電蝕加工
4.1　電火花加工
4.1.1　電火花加工的原理與特點
4.1.2　電火花加工的基本規(guī)律
4.1.3　電火花加工機床及附件
4.1.4　電火花加工方法
4.1.5　電極設計與制造
4.1.6　電火花加工的基本操作
4.2　數(shù)控電火花線切割加工
4.2.1　線切割加工原理與特點
4.2.2　線切割加工機床
4.2.3　影響線切割工藝指標的因素
4.2.4　線切割加工工藝
4.3　數(shù)控線切割的插補原理與編程
4.3.1　數(shù)控線切割的插補原理
4.3.2　線切割3B程序的編制
4.3.3　線切割4B程序的編制
4.3.4　線切割ISO程序的編制
思考題
第5章　成型零件的特種加工
5.1　擠壓成型加工
5.1.1　冷擠壓原理與擠壓凸模
5.1.2　冷擠壓坯料與模套
5.1.3　冷擠壓工藝方法
5.1.4　超塑等溫擠壓
5.2　澆注成型加工
5.2.1　熔箱澆鑄成型
5.2.2　?？驖沧⒊尚?br />5.2.3　砂型澆鑄成型
5.2.4　陶瓷型澆鑄成型
5.3　電化學及化學加工
5.3.1　電解成型加工
5.3.2　電解拋光加工
5.3.3　電鑄成型加工
5.3.4　電解磨削加工
5.3.5　化學腐蝕加工
5.4　超聲波加工
5.4.1　超聲波加工工藝
5.4.2　超聲波拋光工藝
思考題
第6章　模具裝配工藝
6.1　模具裝配方法
6.1.1　互換裝配法
6.1.2　非互換裝配法
6.2　冷沖模裝配工藝
6.2.1　冷沖模零件的固定裝配
6.2.2　模架的裝配過程
6.2.3　冷沖模間隙的控制
6.2.4　冷沖模裝配示例
6.2.5　模具研配壓力機
6.3　塑料模裝配工藝
6.3.1　型芯凸模的裝配
6.3.2　型腔凹模的裝配
6.3.3　滑塊抽芯機構(gòu)的裝配
6.3.4　其他零件的裝配
6.3.5　塑料模裝配示例
思考題
附錄
實訓1　單電極平動法加工型腔實訓
實訓2　數(shù)控線切割加工實訓
實訓3　模具拆裝實訓(周)
實訓4　模具零件成型磨削實訓
參考文獻