熱處理工程師手冊

     目 錄
   前言
   1熱處理基本數(shù)據(jù)
    1.1化學(xué)元素和金屬元素的物理化學(xué)性質(zhì)
    1.2各種常見化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
    1.3熱處理術(shù)語
    1.4熱處理專業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)
    1.5鋼號表示方法
    1.6常用鋼的化學(xué)成分
    1.7常用鋼的力學(xué)性能
    1.8鋼鐵材料的物理性質(zhì)
    1.9世界各國鋼號對照
    1.10鑄鐵的分類代號化學(xué)成分和性能
    1.11非鐵金屬和合金的分類代號化學(xué)成分和性能
    1.12鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線
    1.13鋼的奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線
    1.14鋼的改型連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線
    1.15鋼的淬透性曲線
    1.16淬火鋼在不同溫度回火后的力學(xué)性能曲線
   2熱處理基本原理
    2.1Fe-Fe3C合金相圖及其應(yīng)用
    2.2合金元素對鋼鐵組織和性能的影響
    2.2.1FeC相圖與熱處理溫度的關(guān)系
    2.2.2合金元素的影響
    2.3鋼在各種狀態(tài)下的組織
    2.3.1奧氏體
    2.3.2鐵索體
    2.3.3珠光體
    2.3.4貝氏體
    2.3.5先共析鐵素體和滲碳體
    2.3.6馬氏體
    2.3.7回火馬氏體和馬氏體回火轉(zhuǎn)變
    2.4鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變
    2.4.1過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖
    2.4.2奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
    2.4.3鋼的淬透性和奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的關(guān)系
    2.5鋼的熱處理基本工藝
    2.5.1退火
    2.5.2正火
    2.5.3淬火
    2.5.4回火
    2.6表面熱處理
    2.6.1感應(yīng)加熱表面熱處理
    2.6.2火焰加熱表面淬火
    2.7鋼的化學(xué)熱處理
    2.7.1滲碳
    2.7.2滲氮
    2.7.3碳氮共滲
    2.7.4氮碳共滲
    2.7.5滲硫 硫氮共滲和硫碳氮共滲
    2.7.6滲硼和碳氮硼共滲
    2.7.7滲金屬
    2.8離子熱處理
    2.8.1離子滲氮
    2.8.2離子滲碳
    2.9超硬化合物層的離子沉積法
    2.9.1真空濺射法
    2.9.2離子鍍滲法
    2.9.3其它鍍滲法
    2.10 高密度能加熱表面熱處理
    2.10.1高頻脈沖加熱淬火
    2.10.2激光熱處理
    2.10.3電子束熱處理
    2.10.4離子注入合金化
    2.11鑄鐵固態(tài)相變特征和常溫下的組織
    2.11.1固態(tài)相變特征
    2.11.2鑄鐵顯微組織
    2.12鑄鐵熱處理基本工藝
    2.12.1灰鑄鐵的熱處理
    2.12.2可鍛鑄鐵的熱處理
    2.12.3球墨鑄鐵的熱處理
    2.13非鐵合金的熱處理
    2.13.1銅和銅合金的熱處理
    2.13.2鋁和鋁合金的熱處理
    2.13.3鈦合金的熱處理
    2.13.4鎂合金的熱處理
    2.13.5鎳和鎳合金的熱處理
   3典型零件的熱處理
    3.1齒輪的熱處理
    3.1.1齒輪用鋼及技術(shù)要求
    3.1.2齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理
    3.1.3齒輪的表面淬火
    3.1.4齒輪的滲碳和碳氮共滲
    3.1.5齒輪的滲氮和氮碳共滲
    3.2滾動軸承零件的熱處理
    3.2.1鉻鋼軸承零件的熱處理
    3.2.2滲碳鋼制軸承零件的熱處理
    3.2.3中碳合金鋼軸承零件的熱處理
    3.2.4微型軸承零件熱處理
    3.2.5耐腐蝕軸承零件的熱處理
    3.2.6耐高溫軸承零件的熱處理
    3.2.708、10鋼沖壓成形軸承零件的熱處理
    3.3彈簧的熱處理
    3.3.1彈簧的一般熱處理
    3.3.2彈簧的其它強化處理
    3.3.3彈簧的穩(wěn)定化處理
    3.3.4耐熱彈簧的熱處理
    3.4緊固件的熱處理
    3.4.1螺紋緊固件的熱處理
    3.4.2彈簧墊圈和銷的熱處理
    3.5汽車拖拉機及柴油機零件的熱處理
    3.5.1活塞環(huán)的熱處理
    3.5.2活塞銷的熱處理
    3.5.3連桿的熱處理
    3.5.4曲軸的熱處理
    3.5.5凸輪軸的熱處理
    3.5.6氣門挺桿的熱處理
    3.5.7排氣閥的熱處理
    3.5.8半軸的熱處理
    3.5.9油泵柱塞副和噴油嘴偶件的熱處理
    3.5.10履帶板的熱處理
    3.6金屬切削機床零件的熱處理
    3.6.1機床導(dǎo)軌的熱處理
    3.6.2機床主軸的熱處理
    3.6.3機床絲杠的熱處理
    3.6.4機床鑄件穩(wěn)定化處理
    3.6.5其他機床零件的熱處理
    3.7大型鍛件的熱處理
    3.7.1大型鍛件的鍛后熱處理
    3.7.2大型鍛件的最終熱處理
    3.7.3大型鍛件的其他熱處理工藝
    3.8軋輥的熱處理
    3.8.1熱軋輥的熱處理
    3.8.2冷軋工作輥的熱處理
    3.8.3支承輥的熱處理
    3.9工具的熱處理
    3.9.1工具用鋼
    3.9.2碳鋼、合金鋼工具的熱處理
    3.9.3高速鋼工具的熱處理
    3.9.4工具熱處理舉例
    3.10模具的熱處理
    3.10.1冷作模具的熱處理
    3.10.2熱作模具的熱處理
    3.10.3成型模具的熱處理
    3.10.4模具的熱處理變形
    3.10.5模具熱處理常見缺陷 產(chǎn)生的原因及防止措施
    3.10.6模具的強韌化處理和表面強化
    3.11量具的熱處理
    3.11.1量具用鋼及要求
    3.11.2量具的熱處理工藝
    3.11.3量具的熱處理舉例
    3.12液壓元件的零件熱處理
    3.13自行車零件熱處理
    3.14手表零件的熱處理
   4熱處理質(zhì)量檢測與質(zhì)量控制
    4.1零件材料的化學(xué)成分分析
    4.1.1化學(xué)分析法
    4.1.2火花鑒別法
    4.1.3光譜分析法
    4.1.4看譜鏡法
    4.2原材料缺陷的低倍檢驗
    4.2.1常見的低倍缺陷特征
    4.2.2低倍檢驗的一般方法
    4.2.3硫磷元素偏析的檢驗方法
    4.3斷口分析
    4.3.1斷口分析的用途
    4.3.2斷口樣品的切取和制備
    4.3.3常用的斷口分析方法
    4.3.4典型斷口形貌特征
    4.4顯微組織檢驗
    4.4.1光學(xué)顯微鏡分析方法
    4.4.2定量金相分析方法
    4.4.3晶粒度測定方法
    4.4.4高溫和低溫金相分析方法
    4.4.5電子顯微鏡分析方法
    4.4.6鋼鐵零件典型熱處理顯微組織與缺陷的金相特征
    4.5力學(xué)性能測試方法
    4.5.1硬度
    4.5.2拉伸
    4.5.3壓縮 彎曲和扭轉(zhuǎn)
    4.5.4沖擊
    4.5.5疲勞
    4.5.6斷裂韌度
    4.6熱處理質(zhì)量的無損檢測
    4.6.1磁粉探傷
    4.6.2渦流探傷
    4.6.3滲透法探傷
    4.6.4超聲波探傷
    4.6.5X射線探傷
    4.7內(nèi)應(yīng)力測定
    4.7.1應(yīng)力釋放法
    4.7.2X射線法
    4.7.3磁性法
    4.7.4深層應(yīng)力分布測量
    4.8耐腐蝕性能測試
    4.8.1工程上常見的腐蝕類型
    4.8.2腐蝕速率評定方法
    4.8.3均勻腐蝕試驗
    4.8.4點腐蝕
    4.8.5晶間腐蝕
    4.8.6縫隙腐蝕
    4.8.7應(yīng)力腐蝕開裂
    4.8.8大氣腐蝕與高溫氧化
    4.9熱處理質(zhì)量控制
    4.9.1熱處理質(zhì)量控制的目的及主要內(nèi)容
    4.9.2熱處理質(zhì)量控制體系
    4.9.3產(chǎn)品設(shè)計中的熱處理質(zhì)量控制
    4.9.4工藝設(shè)計中的熱處理質(zhì)量控制
    4.9.5原材料質(zhì)量控制
    4.9.6熱處理工序的過程質(zhì)量控制
    4.9.7熱處理質(zhì)量檢驗控制
    4.9.8操作者技能和責(zé)任質(zhì)量控制
    4.9.9統(tǒng)計技術(shù)在熱處理質(zhì)量控制中的應(yīng)用
   參考文獻