機械制造技術(shù)

定　價：￥25.00

作　者：	李華主編
出版社：	高等教育出版社
叢編項：	教育部高職高專規(guī)劃教材
標　簽：	機械制造技術(shù)

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ISBN：	9787040087260	出版時間：	2000-01-01	包裝：	簡裝本
開本：	26cm	頁數(shù)：	377	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書是教育部高職高專規(guī)劃教材，是根據(jù)教育部最新制定的《高職高專機械類專業(yè)人才培養(yǎng)目標及基本規(guī)格》要求編寫的。遵循以應(yīng)用能力和綜合素質(zhì)培養(yǎng)為主線的指導思想，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)一線對應(yīng)用性工程技術(shù)人才在機械制造技術(shù)方面的能力要求，結(jié)合機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，本教材從對機械制造過程的全面概括了解入手，以成型理論和切削理論為基礎(chǔ)，介紹各種加工方法及其工藝裝備；以零件的精度構(gòu)成及實現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應(yīng)用，闡明機械加工工藝的設(shè)計原則與方法。在內(nèi)容上包含了原機械類專業(yè)的“金屬切削原理與刀具”、“金屬切削機床概論”、“機械制造工藝學”、“機床夾具設(shè)計”四門課的內(nèi)容。編寫時注重簡化基本理論和原理的敘述，注重聯(lián)系生產(chǎn)實際，加強應(yīng)用方面的內(nèi)容介紹，并根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的趨勢，更新有關(guān)教學內(nèi)容，盡量反映技術(shù)發(fā)展的新成果。例如，在介紹各種機床時，簡化常規(guī)機床，增加數(shù)控機床的內(nèi)容；在介紹各種刀具時，簡化普通刀具的內(nèi)容，增加數(shù)控工具系統(tǒng)的介紹；在加工工藝部分，增加對數(shù)控加工工藝的介紹；在夾具部分，減少對大批量生產(chǎn)所用專用夾具的介紹，加強通用、組合夾具等內(nèi)容的介紹。全書分為總論、機械加工方法與裝備、機械制造工藝設(shè)計三篇，共計十五章。總論部分包括機械制造過程概述、機械加工工藝系統(tǒng)以及表面成形與金屬切削過程三章；機械加工方法與裝備部分包括車、銑、鉆、磨、齒形加工、精密與特種加工等各種加工方法及其裝備；機械制造工藝設(shè)計部分包括機械制造精度的實現(xiàn)、機械制造工藝設(shè)計、加工誤差分析、加工表面質(zhì)量和夾具設(shè)計五章內(nèi)容。每章后附有練習與思考題。全書共126學時，內(nèi)容編排適合各專業(yè)根據(jù)需要取舍，適合高職高專機械類及機電類各專業(yè)使用，也可供有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。

作者簡介

暫缺《機械制造技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

緒論
第一篇總論
　第1章機械制造過程概述
　　§1-1 機械制造過程
　　§1-2 機械制造的生產(chǎn)組織
　　思考題和練習題
　第2章機械加工工藝系統(tǒng)
　　§2-1 零件表面的成形和機械加工運動
　　§2-2 金屬切削機床
　　§2-3 刀具
　　§2-4 夾具概述
　　§2-5 工件
　　思考題和練習題
　第3章金屬切削過程
　　§3-1 金屬切削過程
　　§3-2 切削過程的基本規(guī)律
　　§3-3 切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用
　　思考題和練習題
第二篇機械加工方法和裝備
　第4章車削加工
　　§4-1 車削加工概述
　　§4-2 車床
　　§4-3 車刀
　　§4-4 車削夾具
　　思考題和練習題
　第5章銑削加工
　　§5-1 銑削加工概述
　　§5-2 銑床
　　§5-3 銑刀
　　§5-4 銑削夾具
　　思考題和練習題
　第6章鉆削、鉸削和鏜削加工
　　§6-1 鉆頭和鉆削加工
　　§6-2 鉸刀和鉸削加工
　　§6-3 鏜刀和鏜削加工
　　§6-4 鏜床和鉆床
　　§6-5 鉆削夾具和鏜床夾具
　　思考題和練習題
　第7章磨削加工
　　§7-1 磨具的特性和選用
　　§7-2 磨削加工類型和運動
　　§7-3 磨削原理
　　§7-4 磨床
　　§7-5 先進磨削技術(shù)簡介
　　思考題和練習題
　第8章齒形加工
　　§8-1 齒形加工方法
　　§8-2 滾齒加工
　　§8-3 插齒加工
　　§8-4 其他齒輪加工方法
　　思考題和練習題
　第9章其他加工方法
　　§9-1 刨插削加工
　　§9-2 拉削加工
　　§9-3 金屬塑性成形
　　§9-4 工程塑料的成形
　　§9-5 快速成形技術(shù)
　　思考題和練習題
　第10章精密和特種加工
　　§10-1 精密和超精密加工
　　§10-2 特種加工技術(shù)
　　§10-3 表面處理技術(shù)
　　思考題和練習題
第三篇機械制造工藝設(shè)計
　第11章機械制造精度的實現(xiàn)
　　§11-1 機械零件制造精度
　　§11-2 機械裝配精度
　　思考題和練習題
　第12章機械制造工藝規(guī)程設(shè)計
　　§12-1 機械制造工藝規(guī)程概述
　　§12-2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
　　§12-3 加工余量和工序尺寸的確定
　　§12-4 數(shù)控加工工藝設(shè)計
　　§12-5 成組工藝和CAPP
　　§12-6 裝配工藝規(guī)程設(shè)計
　　§12-7 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析
　　思考題和練習題
　第13章機械加工誤差分析
　　§13-1 加工誤差的組成
　　§13-2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
　　§13-3 定位誤差
　　§13-4 工藝系統(tǒng)的受力變形誤差
　　§13-5 工藝系統(tǒng)的熱變形誤差
　　§13-6 內(nèi)應(yīng)力誤差
　　§13-7 加工誤差綜合分析
　　思考題和練習題
　第14章機械加工表面質(zhì)量
　　§14-1 概述
　　§14-2 機械加工表面幾何特征的形成及影響因素
　　§14-3 機械加工表面物理力學性能的變化及影響因素
　　§14-4 機械加工振動簡介
　　思考題和練習題
　第15章專用夾具設(shè)計
　　§15-1 工件的定位方法和定位元件
　　§15-2 工件的夾緊
　　§15-3 專用夾具設(shè)計方法
　　§15-4 組合夾具簡介
　　§15-5 計算機輔助機床夾具設(shè)計
　　思考題和練習題
主要參考文獻