熔融還原

定　價：￥24.00

作　者：	楊天鈞，黃典冰，孔令壇著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	冶金反應(yīng)工程學(xué)叢書
標(biāo)　簽：	直接煉鐵

ISBN：	9787502421502	出版時間：	1998-09-01	包裝：	精裝
開本：	20cm	頁數(shù)：	262	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　內(nèi)容簡介本書在熔融還原過程熱力學(xué)和動力學(xué)的基礎(chǔ)上，討論了煤氣改質(zhì)、熔融還原過程操作線圖和泡沫渣等問題：從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度分析了近年來世人關(guān)注的COREX、DIOS、AISI、HIsmelt、CcF和Romelt等六大流程：結(jié)合作者近年來研究的心得，介紹了含碳球團(tuán)還原機(jī)理、冷固球團(tuán)技術(shù)和作為預(yù)還原過程的物料平衡和熱平衡的研究成果；從物料平衡和熱平衡出發(fā)，研究了熔融還原過程的能量利用，并提出了含碳球團(tuán)煤氣循環(huán)熔融還原流程（PCG流程）的概念。本書可作為冶金、能源、化工等行業(yè)的工程技術(shù)人員，以及大專院校相關(guān)專業(yè)的教師、研究生和高年級本科生的參考書。

作者簡介

　　作者簡介楊天鈞，湖北浠水人，北京科技大學(xué)教授、博士導(dǎo)師、國家有突出貢獻(xiàn)專家。1965年北京鋼鐵學(xué)院畢業(yè)后在鞍鋼長期從事技術(shù)工作，1981年在北京鋼鐵學(xué)院取得碩士學(xué)位后，得到德國洪堡獎學(xué)金赴德，1985年底獲德國亞琛工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位，現(xiàn)任北京科技大學(xué)校長，國務(wù)院學(xué)位委員會委員，已出版學(xué)術(shù)專著5種，在國內(nèi)外發(fā)表論文70余篇。主要研究領(lǐng)域?yàn)殇撹F冶金、資源綜合利用及冶金過程數(shù)學(xué)模型。黃典冰，福建福州人，1982年畢業(yè)于江西冶金學(xué)院冶金系，獲學(xué)士學(xué)位。后在四川重慶鋼鐵公司工作，1984年進(jìn)入北京鋼鐵學(xué)院攻讀碩士學(xué)位，1986年直接攻讀博士，1991年畢業(yè)，獲博士學(xué)位并留校工作?，F(xiàn)為北京科技大學(xué)冶金學(xué)院副教授，1993年被評為北京市高等學(xué)校青年學(xué)科帶頭人，1996年赴加拿大麥克麻斯特大學(xué)以訪問學(xué)者的身份進(jìn)修。在國內(nèi)外發(fā)表論文20余篇，獲國家專利5項(xiàng)。主要研究領(lǐng)域?yàn)楦郀t原料造塊及煉鐵的理論與實(shí)踐、熔融還原、數(shù)學(xué)模型和自動控制等。

圖書目錄

     目錄
   1緒論
    參考文獻(xiàn)
   2熔融還原基礎(chǔ)研究
    2.1熔融還原的原理及發(fā)展
    2.2預(yù)還原基礎(chǔ)研究
    2.2.1預(yù)還原反應(yīng)熱力學(xué)
    2.2.2預(yù)還原過程能耗分析
    2.2.3預(yù)還原過程能耗圖解
    2.2.4預(yù)還原反應(yīng)動力學(xué)
    2.3終還原基礎(chǔ)研究
    2.3.1終還原反應(yīng)熱力學(xué)
    2.3.2終還原過程能耗分析
    2.3.3終還原過程能耗圖解
    2.3.4終還原反應(yīng)動力學(xué)
    2.4煤氣改質(zhì)
    2.4.1煤氣改質(zhì)物料及熱平衡
    2.4.2煤氣改質(zhì)的作用
    2.5熔融還原全過程操作線圖分析
    2.5.1熔融還原過程的操作線圖
    2.5.2預(yù)還原度平衡點(diǎn)
    2.5.3煤氣改質(zhì)對熔融還原過程的影響
    2.6泡沫渣的形成和抑制
    2.6.1泡沫渣的形成機(jī)理及影響因素
    2.6.2泡沫渣指數(shù)
    參考文獻(xiàn)
   3近年來開發(fā)的新流程技術(shù)及經(jīng)濟(jì)分析
    3.1COREX流程
    3.1.1工藝流程
    3.1.2南非伊斯科爾公司COREX爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    3.1.3COREX的發(fā)展
    3.1.4主要問題
    3.2DIOS流程
    3.2.1DIOS主要研究結(jié)果
    3.2.2DIOS半工業(yè)性試驗(yàn)
    3.2.3DIOS流程的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)特征
    3.3AISI流程
    3.3.1工藝流程
    3.3.2AISI流程產(chǎn)量及消耗主要影響因素
    3.3.3AISI流程技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    3.4HIsmelt流程
    3.4.1工藝流程
    3.4.2SSPP及HRDF試驗(yàn)結(jié)果
    3.4.3HIsmelt流程的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)評價
    3.4.4HIsmelt流程應(yīng)用前景
    3.5CCF流程
    3.5.1工藝流程
    3.5.2旋風(fēng)熔化器
    3.5.3旋風(fēng)熔化的試驗(yàn)結(jié)果
    3.5.4CCF過程的物料平衡和熱平衡
    3.5.5CCF流程技術(shù)及經(jīng)濟(jì)評價
    3.6Romelt（PJV）流程
    3.6.1工藝流程
    3.6.2Romelt流程的技術(shù)特點(diǎn)
    3.6.3Romelt工藝半工業(yè)試驗(yàn)
    3.6.4Romelt流程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
    3.6.5Romelt流程的主要特點(diǎn)
    3.7熔融還原技術(shù)及能耗特點(diǎn)
    參考文獻(xiàn)
   4含碳球團(tuán)研究的新進(jìn)展
    4.1含碳球團(tuán)還原機(jī)理
    4.1.1固固還原機(jī)理
    4.1.2二步還原機(jī)理
    4.2含碳球團(tuán)還原過程模型
    4.2.1界面反應(yīng)模型
    4.2.2綜合模型
    4.3含碳球團(tuán)還原特點(diǎn)
    4.3.1含碳球團(tuán)還原過程
    4.3.2含碳球團(tuán)還原過程特點(diǎn)及其在熔融還原中的
    應(yīng)用
    4.3.3含碳球團(tuán)的直接還原度（Rd）
    4.3.4含碳球團(tuán)直接還原度的變化
    4.4含碳球團(tuán)冷固結(jié)技術(shù)
    4.4.1波蘭特水泥固結(jié)法
    4.4.2高壓蒸養(yǎng)法
    4.4.3水玻璃固結(jié)法
    4.4.4含碳球團(tuán)其他冷固結(jié)法
    4.5含碳球團(tuán)預(yù)還原過程物料平衡計(jì)算和熱平衡
    計(jì)算
    4.5.1含碳球團(tuán)中碳的直接還原度與煤氣條件的關(guān)系
    4.5.2含碳球團(tuán)豎爐還原過程分析
    參考文獻(xiàn)
   5熔融還原過程能量利用及熔融還原技術(shù)展望
    5.1熔融還原主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    5.1.1預(yù)還原主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    5.1.2終還原主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    5.2終還原過程物料平衡計(jì)算和熱平衡計(jì)算
    5.2.1終還原過程物料平衡計(jì)算
    5.2.2終還原過程熱平衡計(jì)算
    5.3熔融還原全流程能耗分析
    5.3.1國際上主要熔融還原流程的能耗計(jì)算
    5.3.2國際上主要熔融還原流程的工序能耗分析
    5.4含碳球團(tuán)煤氣循環(huán)熔融還原流程（PCG）
    5.4.1工藝流程
    5.4.2PCG流程能耗分析
    5.4.3PCG流程的技術(shù)特點(diǎn)
    5.5含碳球團(tuán)煤氣循環(huán)熔融還原流程（PCG）的預(yù)
    還原過程
    5.5.1預(yù)還原過程模型
    5.5.2含碳球團(tuán)煤氣循環(huán)預(yù)還原過程
    5.6熔融還原技術(shù)展望
    5.6.1非焦煉鐵勢在必行
    5.6.2熔融還原與短流程
    5.6.3廣義的熔融還原
    參考文獻(xiàn)
    索引