機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

緒論
第1章 機械制造系統(tǒng)和機械制造單元
1.1 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程和工藝過程
1.2 機械制造系統(tǒng)及其組成
1.3 零件獲得方法
1.4 機械制造單元的組成
第2章 金屬切削機床
2.1 零件表面形成方法及機床切削成形運動
2.2 金屬切削機床的類型及特點
2.3 車床及其傳動原理分析
2.4 其它類型機床概述
2.5 數(shù)控機床與加工中心
第3章 金屬切削與磨削加工
3.1 金屬切削、磨削加工的基本概念
3.2 刀具和砂輪
3.3 金屬切削過程及機理
3.4 金屬磨削過程及機理
3.5 切削、磨削條件的合理選擇
3.6 先進(jìn)切削、磨削加工技術(shù)
第4章 機床夾具
4.1 機床夾具概述
4.2 工件在夾具中的定位
4.3 定位誤差的分析與計算
第5章 制造質(zhì)量分析與控制
5.1 機械加工精度的概念及其獲得方法
5.2 機械加工精度影響因素
5.3 加工誤差的統(tǒng)計分析方法
5.4 機械加工表面質(zhì)量
5.5 表面質(zhì)量影響因素
5.6 機械加工中的振動
5.7 質(zhì)量保證體系
第6章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
6.1 機械加工工藝過程基本概念
6.2 機械加工工藝規(guī)程制訂
6.3 尺寸鏈和工藝尺寸鏈問題
6.4 機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性
6.5 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計
6.6 典型零件的機械加工工藝
第7章 機器的裝配
7.1 裝配過程概述
7.2 裝配尺寸鏈的分析計算
7.3 保證裝配精度的方法
7.4 裝配工藝規(guī)程制訂
第8章 零件結(jié)構(gòu)工藝性
8.1 毛坯制造工藝性
8.2 零件加工工藝性
8.3 裝配工藝性一般要求
8.4 自動化裝配條件下的零件結(jié)構(gòu)工藝性
第9章 機械制造過程自動化
9.1 剛性自動化
9.2 數(shù)控自動化
9.3 柔性自動化和集成自動化
9.4 智能制造
9.5 自動化裝配系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)