基本有機原料生產(chǎn)工藝學

概論
第一章 基本有機化學工業(yè)的原料
第一節(jié) 氣體原料
§一1天然氣
§一2煉廠氣
§一3焦爐氣
第二節(jié) 液體原料
§一1石油烴的氫含量與碳氫比
§一2油品的平均分子式與其氫飽和度
§一3石油烴的關聯(lián)指數(shù)BMCI
第二章 烴類熱裂解反應
第一節(jié) 裂解過程的化學變化及其熱力學分析
§一1烴類裂解的一次反應
§一2裂解反應過程的熱力學分析
§一3烴類裂解的二次反應
第二節(jié) 裂解反應機理和動力學規(guī)律
§一1自由基鏈反應機理
§一2根據(jù)自由基鏈反應機理預測單體烴一次反應的產(chǎn)品分布
§一3裂解反應的動力學規(guī)律
§一4二次反應和一次反應的關系
第三章 烯烴生產(chǎn)工藝
第一節(jié) 管式爐裂解生產(chǎn)烯烴的工藝流程
§一1管式爐裂解簡化流程
§一2管式爐裂解熱量回收流程
第二節(jié) 管式爐裂解工藝數(shù)據(jù)和物料衡算
§一1管式爐裂解工藝數(shù)據(jù)
§一2裂解過程的物料衡算
§一3乙烷的循環(huán)裂解
第三節(jié) 裂解結果的影響因索
§一1工藝條件對裂解結果的影響
§一2石油烴的性質(zhì)對其裂解結果的影響
§一3不同裂解原料裂解條件的確定
第四章 裂解爐
第一節(jié) 裂解爐的結構和工作原理
§一1管式裂解爐
§一2蓄熱式裂解爐
§一3砂子裂解爐
第二節(jié) 裂解爐的工作特性
§一1流動類型與停留時間分布
§一2停留時間分布表示法——停留時間分布函數(shù)
§一3裂解爐的工作特性
第三節(jié) 管式裂解爐爐型及其演變
§一1管式裂解爐爐型
§一2裂解爐爐型的演變
第四節(jié) 管式裂解爐的熱量衡算
§一1管式裂解爐的熱負荷
§一2管式裂解爐的熱量衡算
第五章 管式裂解爐反應管的工藝設計
第一節(jié) 管式裂解爐的任務及工藝設計目標
第二節(jié) 反應管經(jīng)驗計算法
第三節(jié) 反應管電子計算機算法
§一1數(shù)學模型的建立
§一2計算過程邏輯框圖與計算結果
第六章 裂解產(chǎn)物的急冷與初分
第一節(jié) 急冷系統(tǒng)的評價
第二節(jié) 急冷熱交換器的類型和控制
第三節(jié) 急冷換熱一分餾流程的經(jīng)濟效益分析
第四節(jié) 急冷廢熱鍋爐的熱力汁算
第七章 裂解氣的凈化與深冷分離
第一節(jié) 裂解氣的凈化
§一1酸性氣體脫除
§一2脫水(干燥)
§一3脫炔
第二節(jié) 深冷分離法
§一1深冷分離流程
§一2脫甲烷過程
§一3乙烯塔設計參數(shù)對比分析
§一4乙烯裝置計算機最優(yōu)化控制
第八章 芳烴生產(chǎn)工藝
第一節(jié) 芳烴的性質(zhì)與用途
§一1芳烴的性質(zhì)
§一2芳烴的用途
第二節(jié) 芳烴的轉(zhuǎn)化
§一1二甲苯異構化
§一2芳烴歧化及烷基轉(zhuǎn)移
第三節(jié) 芳烴分離
§一1芳烴車間概況及特征
§一2對二甲苯的吸附分離
第九章 丁二烯及異戊二烯生產(chǎn)工藝
第一節(jié) 概說
第二節(jié) 13一丁二烯的生產(chǎn)原理及工藝
§一11，3丁二烯生產(chǎn)路線的演變
§一2正丁烯催化脫氫法生產(chǎn)丁二烯
§一3丁烯氧化脫氫法生產(chǎn)丁二烯
第三節(jié) 異戊二烯的生產(chǎn)原理及工藝
§一1美國SllelI公司的異戊烯脫氫法
§一2人RGO乙腈萃取法
第十章 乙炔、萘、異丁烯以及含氧化合物
第一節(jié) 乙炔
§一1乙炔的性質(zhì)與用途
§一2乙炔的生產(chǎn)原理和工藝
第二節(jié) 萘
§一1萘的性質(zhì)與用途
§一2萘的制備
第三節(jié) 異丁烯
§一1異丁烯的特性及生產(chǎn)路線
§一2MTBE的地位
第四節(jié) 含氧化合物發(fā)展動態(tài)
附錄
參考文獻