現(xiàn)代帶鋼冷連軋機的自動化

     目錄
   1帶鋼冷連軋機及其自動化發(fā)展概況
    1.1帶鋼冷連軋機的發(fā)展概況
    1.1.1概述
    1.1.2現(xiàn)代帶鋼冷連軋機技術發(fā)展的特點
    1.2帶鋼冷連軋機自動化發(fā)展概況
    1.2.1概述
    1.2.2傳動方式
    1.2.3控制系統(tǒng)
    1.2.4自動化儀表
    1.2.5計算機控制
   2帶鋼冷連軋機的生產工藝及其自動化
    2.1帶鋼冷連軋機生產的基本方式
    2.1.1單片軋制
    2.1.2成卷軋制
    2.2帶鋼冷連軋機的生產工藝過程
    2.2.1坯料酸洗
    2.2.2帶材的冷軋
    2.2.3帶鋼的退火
    2.2.4帶鋼的平整
    2.3冷連軋生產的自動化
    2.3.1簡述
    2.3.2操作自動化
    2.3.3全連續(xù)式冷連軋機自動化的新內容
   3帶鋼冷連軋機生產的基本參數(shù)及其方程
    3.1帶鋼冷連軋機生產的基本參數(shù)
    3.1.1基本參數(shù)的分類
    3.1.2軋制過程的基本參數(shù)
    3.2帶鋼冷連軋過程的基本方程
    3.2.1流量方程
    3.2.2彈性變形方程
    3.2.3彈跳方程
    3.2.4塑性變形方程
    3.2.5軋機的彈塑曲線（P—H圖）
    3.2.6力矩方程
    3.2.7板形方程
   4帶鋼冷連軋的工藝特點及其對電力拖動自動控制的要求
    4.1帶鋼冷連軋的工藝特點
    4.1.1錯綜復雜的物理過程
    4.1.2大張力軋制
    4.1.3動態(tài)規(guī)格變換
    4.2冷連軋工藝對電力拖動自動控制的要求
    4.2.1對主傳動電機的要求
    4.2.2對各個機架之間速比關系的要求
    4.2.3對調速范圍D的要求
    4.2.4對靜差率及控制系統(tǒng)精度要求
    4.2.5對動態(tài)品質的要求
    4.2.6對主傳動速度制度的要求
    4.2.7對其它方面的要求
   5帶鋼冷連軋機主傳動電控系統(tǒng)
    5.1冷連軋機主傳動電控系統(tǒng)的主要特點
    5.1.1VC－M系統(tǒng)調速方法
    5.1.2VC－M系統(tǒng)主回路接線方式
    5.1.3控制系統(tǒng)
    5.2冷連軋機主傳動主回路中主要設備的選擇
    5.2.1晶閘管元件的選擇
    5.2.2快速熔斷器的選擇
    5.2.3進線電抗器的選擇
    5.3帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統(tǒng)實例
    5.3.1某1700mm帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統(tǒng)簡介
    5.3.2某廠2030mm帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統(tǒng)簡介
    5.4帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統(tǒng)主要環(huán)節(jié)分析
    5.4.1數(shù)字給定環(huán)節(jié)
    5.4.2速度數(shù)字校正環(huán)節(jié)
    5.4.3速度自適應環(huán)節(jié)
    5.4.4電流自適應環(huán)節(jié)
    5.4.5負荷平衡環(huán)節(jié)
    5.4.6狀態(tài)與擾動量觀測器環(huán)節(jié)
   6帶鋼冷連軋機的厚度自動控制AGC（AutomaticGaugeControl）
    6.1概述
    6.2冷連軋帶鋼縱向厚度波動的原因
    6.3厚度自動控制原理及其幾種形式AGC的數(shù)字模型
    6.3.1厚度自動控制基本原理
    6.3.2幾種形式AGC的數(shù)學模型
    6.4幾種形式的厚度自動控制系統(tǒng)
    6.4.1直接測厚反饋式AGC系統(tǒng)（簡稱厚度AGC系統(tǒng)）
    6.4.2壓力AGC（P－AGC）系統(tǒng)
    6.4.3前饋或預控厚度自動控制系統(tǒng)（FF－AGC系統(tǒng)）
    6.4.4張力AGC（T－AGC）系統(tǒng)
    6.4.5監(jiān)控AGC系統(tǒng)
    6.4.6液壓式厚度自動控制系統(tǒng)
    6.4.7油膜厚度補償AGC
    6.5帶鋼冷連軋機的厚度自動控制
    6.5.1帶鋼冷連軋機厚度自動控制的基本思想
    6.5.2帶鋼冷連軋機AGC系統(tǒng)實例分析
   7帶鋼冷連軋機的板形自動控制
    7.1概述
    7.2影響板形的因素
    7.2.1影響板、帶鋼平直度的因素
    7.2.2影響板、帶鋼凸度（橫向厚差）的因素
    7.3板形控制方式
    7.3.1“目測”和人工調節(jié)來控制板形
    7.3.2改變工藝和設備條件控制板形
    7.4帶鋼板形控制系統(tǒng)
    7.4.1概述
    7.4.2帶鋼板形自動控制系統(tǒng)實例分析
   8帶鋼冷連軋機的張力自動控制
    8.1概述
    8.2連軋主機張力的數(shù)學模型
    8.2.1A.TI切克馬廖夫張力微分公式
    8.2.2IO.M 因別爾格張力微分公式
    8.2.3張進之張力微分公式
    8.2.4常用的張力微分公式
    8.3建張過程及張力的選擇
    8.3.1建立張力過程
    8.3.2張力大小的選擇
    8.4張力的作用
    8.4.1防止軋件跑偏
    8.4.2“自動調節(jié)”作用
    8.4.3降低軋制壓力和變形功
    8.4.4張力起著在機架間傳遞能量的作用
    8.4.5可使帶鋼有較好的板形
    8.4.6可提高產量
    8.4.7作為精調AGC的調節(jié)手段
    8.5機架間張力自動控制
    8.5.1機架間張力自動控制的基本原理
    8.5.2機架間張力自動控制實例分析
    8.6開卷、卷取機張力自動控制
    8.6.1開卷、卷取機控制的基本思想
    8.6.2卷取張力控制方案的選擇
    8.6.3主要參數(shù)的計算
    8.7卷取機張力自動控制實例分析
    8.7.1系統(tǒng)的組成及其工作狀態(tài)
    8.7.2對系統(tǒng)幾個主要環(huán)節(jié)的分析
   9帶鋼冷連軋機的計算機控制與軋線檢測儀表
    9.1帶鋼冷連軋機的計算機控制
    9.1.1概述
    9.1.2帶鋼冷連軋機計算機控制系統(tǒng)實例分析
    9.2帶鋼冷連軋機過程控制檢測儀表
    9.2.1過程控制對檢測儀表的要求
    9.2.2冷連軋機的檢測儀表
   參考文獻