機械設計課程設計

第1章 總論
1.1 機械設計課程設計的目的
1.2 機械設計課程設計的內容
1.3 機械設計課程設計的一般步驟
1.4 機械設計課程設計時應注意的事項
1.5 機械設計課程設計題目選列
第2章 機械傳動裝置的總體設計及創(chuàng)新
2.1 分析和擬定傳動裝置的運動簡圖
2.2 選擇原動機
一、原動機的類型及應用
二、選用電動機
2.3 計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比
2.4 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)
2.5 傳動裝置總體設計的分析與計算示例
2.6 機械功能原理設計及創(chuàng)新
一、功能結構分析
二、功能元求解及求系統(tǒng)原理解
三、功能原理的創(chuàng)新
第3章 機械傳動件的設計及機構創(chuàng)新
3.1 機械傳動件設計概述
3.2 常用傳動件的結構
一、齒輪的結構
二、蝸桿和蝸輪的結構
三、滾子鏈鏈輪的結構
四、V帶輪的結構
五、連桿傳動件的結構
六、凸輪傳動件的結構
3.3 機構創(chuàng)新
第4章 機械結構設計及創(chuàng)新
4.1 機械結構設計概述
4.2 減速器的結構
一、減速器的組成
二、軸及其支承的結構
三、減速器的潤滑和密封
四、減速器箱體的結構
五、減速器附件的結構
4.3 結構的合理設計及創(chuàng)新
第5章 機械裝配圖的設計和繪制
5.1 機械裝配圖設計概述
5.2 裝配草圖的設計和繪制
一、裝配草圖設計的基本任務和準備工作
二、部件裝配草圖的設計和繪制
三、總裝配草圖的設計和繪制
5.3 裝配工作圖的繪制和總成設計
一、按機械制圖標準繪制結構視圖
二、標注主要尺寸和配合
三、編制零件序號、明細表和標題欄
四、標明技術特性
五、撰寫技術要求
第6章 零件工作圖的設計和繪制
6.1 零件工作圖設計概述
6.2 軸類零件工作圖的設計和繪制
一、視圖
二、標注尺寸
三、標注尺寸公差和形位公差
四、標注表面粗糙度
五、撰寫技術要求
六、軸的零件工作圖示例
6.3 齒輪類零件工作圖的設計和繪制
一、圓柱齒輪工作圖
二、錐齒輪工作圖
三、蝸桿、蝸輪工作圖
6.4 箱體(鑄造)工作圖的設計和繪制
一、視圖
二、標注尺寸
三、標注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度
四、撰寫技術要求
五、箱體工作圖示例
第7章 編制設計計算說明書
7.1設計計算說明書的內容
7.2設計計算說明書的要求和注意事項
7.3設計計算說明書的書寫格式示例
第8章 機械設計常用標準和規(guī)范
8.1 一般標準
圖紙幅面
圖樣比例
標準尺寸
中心孔
軸肩自由表面過渡處的圓角半徑
配合表面處的圓角半徑和倒角尺寸
插齒退刀槽
砂輪越程槽的形式及尺寸
鑄造斜度
鑄造過渡尺寸
鑄造外圓角
鑄造內圓角
8.2 材料
一、黑色金屬材料
二、型鋼與型材
三、有色金屬材料
8.3 公差與配合
標準公差IT值
軸的極限偏差數(shù)值
孔的極限偏差數(shù)值
基孔制與基軸制優(yōu)先、常用配合
未注公差尺寸的極限偏差
8.4 形狀和位置公差及表面粗糙度
一、形狀和位置公差
二、表面粗糙度
8.5 螺紋及螺紋聯(lián)接
一、普通螺紋
二、梯形螺紋
三、螺紋零件的結構要素
四、螺紋聯(lián)接件
8.6 鍵、銷聯(lián)接
一、鍵
二、銷
8.7 漸開線圓柱齒輪精度
一、齒輪偏差的定義和代號
二、齒輪精度的等級及其選擇
三、齒輪的檢驗項目及其公差和極限偏差
四、齒輪坯的精度和表面粗糙度
五、齒輪軸問中心距和軸線平行度
六、齒輪輪齒接觸斑點
七、齒輪副側隙
八、精度的圖樣標注
九、公法線長度、固定弦齒厚
8.8 錐齒輪精度
一、定義和代號
二、精度等級
三、齒坯要求
四、齒輪和齒輪副的檢驗與公差
五、齒輪副側隙
六、圖樣標注
七、錐齒輪的齒厚及齒高
8.9 圓柱蝸桿、蝸輪精度
一、定義及代號
二、精度等級
三、齒坯要求
四、蝸桿、蝸輪的檢驗與公差
五、蝸桿副側隙
六、圖樣標注
8.10 滾子鏈及鏈輪
8.11 軸系零件的緊固件
8.12 滑動軸承
8.13 滾動軸承
一、常用滾動軸承
二、滾動軸承的配合
三、滾動軸承座
8.14 潤滑及密封
8.15 聯(lián)軸器
8.16 制動器
8.17 電動機
附錄 外點混合罰函數(shù)法優(yōu)化設計程序MEoPTC及其使用說明
主要參考文獻