冷彎型鋼生產(chǎn)及應(yīng)用

     目錄
   1冷彎型鋼產(chǎn)品及其特點(diǎn)
    1.1冷彎型鋼的分類
    1.1.1我國的分類法
    1.1.2日本的分類法
    1.1.3原蘇聯(lián)的分類法
    1.2成品冷彎型鋼的質(zhì)量要求和評定標(biāo)準(zhǔn)
    1.2.1冷彎型鋼的質(zhì)量要求
    1.2.2國外冷彎型鋼的評定標(biāo)準(zhǔn)
    1.3冷彎型鋼斷面幾何特性與力學(xué)特性的參數(shù)計算
    1.4冷彎型鋼產(chǎn)品的特點(diǎn)
    1.4.1金屬在斷面上的分布
    1.4.2產(chǎn)品質(zhì)量
    1.4.3能源消耗
    1.4.4經(jīng)濟(jì)效益
    2冷彎型鋼機(jī)組設(shè)備
    2.1冷彎型鋼機(jī)組的分類
    2.1.1按帶鋼準(zhǔn)備工藝分類
    2.1.2按機(jī)組的產(chǎn)品品種種類分類
    2.1.3按機(jī)組的坯料尺寸及產(chǎn)品規(guī)格分類
    2.2冷彎型鋼機(jī)組的命名方式
    2.3帶鋼準(zhǔn)備段的組成及主要設(shè)備
    2.3.1帶鋼準(zhǔn)備段的設(shè)備組成
    2.3.2開卷設(shè)備
    2.3.3帶鋼剪切對焊機(jī)
    2.3.4貯料器
    2.4冷彎型鋼機(jī)組成型段
    2.4.1成型段的組成
    2.4.2成型機(jī)架
    2.4.3立輥機(jī)架
    2.4.4型鋼矯直機(jī)
    2.4.5成型機(jī)的傳動系統(tǒng)
    2.4.6成型機(jī)組換輥操作
    2.4.7成型機(jī)組設(shè)備安裝裝配及精度
    2.5定尺切斷設(shè)備
    2.5.1定尺切斷設(shè)備的設(shè)備組成
    2.5.2定尺切斷設(shè)備的分類
    2.5.3飛剪機(jī)的切斷小車的結(jié)構(gòu)形式
    2.5.4飛鋸機(jī)切斷小車的結(jié)構(gòu)
    2.5.5定尺測長及切斷小車驅(qū)動系統(tǒng)
    2.6工藝?yán)鋮s潤滑系統(tǒng)
    2.6.1為什么要用工藝?yán)鋮s潤滑
    2.6.2工藝?yán)鋮s潤滑劑
    2.6.3工藝?yán)鋮s潤滑系統(tǒng)的種類
    2.6.4乳化液冷卻潤滑系統(tǒng)
    2.6.5廢乳化液處理系統(tǒng)
    2.7收集與打捆設(shè)備
    2.7.1收集設(shè)備
    2.7.2打捆機(jī)
    2.8冷彎成型生產(chǎn)自動化
    2.8.1自動化的目的及所要求達(dá)到的功能
    2.8.2冷彎型鋼機(jī)組自動化控制實例
    2.8.3自動化的發(fā)展方向
    2.9組合加工技術(shù)與設(shè)備介紹
    2.9.1組合加工的種類
    2.9.2組合加工中塑性加工設(shè)備
    2.9.3包合材加工
    2.9.4型材在線表面處理
   3冷彎成型原理和力能參數(shù)計算
    3.1冷彎成型過程及應(yīng)力應(yīng)變分析
    3.1.1冷彎成型過程
    3.1.2冷彎成型時金屬塑性變形條件
    3.1.3彎曲處的應(yīng)力與應(yīng)變
    3.1.4彎曲角的彈性回復(fù)及成型尺寸
    3.2冷彎成型的力能參數(shù)計算
    3.2.1冷彎成型力
    3.2.2冷彎成型功與功率
    3.2.3經(jīng)驗算法簡介
   4輥式冷彎成型工藝
    4.1概述
    4.2冷彎型鋼的原料
    4.2.1未經(jīng)表面處理的鋼帶或鋼板
    4.2.2表面處理的鋼板或鋼帶
    4.2.3對冷彎型鋼所用坯料的要求
    4.3成型
    4.3.1變形區(qū)長度
    4.3.2成型機(jī)架間距和數(shù)量
    4.3.3成型輥軸徑和底徑
    4.3.4成型力和成型力矩
    4.3.5成型底線
    4.3.6成型速度
    4.3.7成型功
    4.4輔助工序
    4.4.1縱剪
    4.4.2開卷
    4.4.3活套
    4.4.4焊接
    4.4.5走行切斷
    4.5輥型設(shè)計
    4.5.1成型道次
    4.5.2帶坯寬度
    4.5.3輥花圖設(shè)計
    4.5.4輥型參數(shù)設(shè)計
    4.5.5成型輥材料
    4.6工藝潤滑
    4.7開口型鋼的生產(chǎn)工藝
    4.7.1結(jié)構(gòu)型鋼的生產(chǎn)工藝
    4.7.2建筑型鋼的生產(chǎn)工藝
    4.8閉口冷彎型鋼的生產(chǎn)工藝
    4.8.1直接彎曲閉口型鋼生產(chǎn)工藝
    4.8.2圓管再成型閉口型鋼生產(chǎn)工藝
    4.9寬幅型鋼的冷彎成型工藝
    4.10周期斷面高剛性冷彎型鋼生產(chǎn)
    4.11沖切冷彎型鋼的生產(chǎn)工藝
    4.12雙層帶坯輥式成型工藝
    4.13變斷面型鋼的生產(chǎn)工藝
    4.14無切廢焊接組合冷彎型鋼生產(chǎn)工藝
    4.15輥式冷彎成型的發(fā)展方向
   5冷彎成型輥孔型設(shè)計
    5.1孔型設(shè)計基礎(chǔ)知識
    5.1.1冷彎成型概念
    5.1.2孔型設(shè)計一般概念及方法
    5.1.3孔型系統(tǒng)
    5.1.4孔型構(gòu)成
    5.2孔型設(shè)計規(guī)范的共性問題
    5.2.1變形制度及彎曲角的確定
    5.2.2彈性變形
    5.2.3各過渡道次彎曲圓弧半徑
    5.2.4坯料寬度確定
    5.3簡單斷面型鋼孔型設(shè)計
    5.3.1角鋼孔型設(shè)計
    5.3.2槽鋼孔型設(shè)計
    5.3.3外卷邊槽鋼孔型設(shè)計
    5.4非對稱斷面型鋼孔型設(shè)計
    5.4.1非對稱斷面型鋼變形特點(diǎn)
    5.4.2根據(jù)變形受力條件確定成型制度
    5.4.3根據(jù)彎曲體邊部位移相等條件確定彎曲角
    5.4.4非對稱槽鋼孔型設(shè)計
    5.4.5Z型鋼軋輥孔型設(shè)計
    5.5閉口及C形鋼孔型設(shè)計
    5.5.1閉口及C形鋼變形特點(diǎn)
    5.5.2孔型系統(tǒng)及料寬計算特點(diǎn)
    5.5.3變形參量計算
    5.5.4閉口方形100×100×6mm斷面孔型設(shè)計
    5.5.5焊接閉口型鋼孔型設(shè)計
    5.6帶雙倍厚度型材孔型設(shè)計
    5.6.1設(shè)計基本原則
    5.6.2C形350×61×35×1.8mm雙倍厚型材孔型設(shè)計
    5.7波紋型材孔型設(shè)計
    5.7.1彎曲部金屬應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
    5.7.2孔型系統(tǒng)
    5.7.3孔型構(gòu)成
    5.7.4生產(chǎn)波紋板專門孔型系統(tǒng)
    5.7.5計算1198×45×1.5mm波紋板孔型
    5.8專用冷彎型鋼孔型設(shè)計
    5.8.1開口專用型鋼孔型設(shè)計實例
    5.8.2閉口專用型鋼孔型設(shè)計實例
    5.9冷彎型鋼加工工具安裝與調(diào)整
    5.10冷彎輥型的計算機(jī)輔助設(shè)計和制造
    5.10.1冷彎輥型CAD硬件系統(tǒng)
    5.10.2冷彎輥型CAD軟件系統(tǒng)
    5.10.3實例
   6冷彎型鋼車間設(shè)計
    6.1冷彎型鋼車間的設(shè)計程序和設(shè)計原則
    6.1.1設(shè)計的基本程序
    6.1.2冷彎型鋼車間設(shè)計的原則
    6.1.3冷彎型鋼車間設(shè)計的主要內(nèi)容
    6.2車間的建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案
    6.2.1車間建設(shè)規(guī)模的確定
    6.2.2產(chǎn)品方案的編制
    6.2.3原料需要量及金屬平衡
    6.3生產(chǎn)工藝流程的確定
    6.3.1確定生產(chǎn)工藝流程的基本條件
    6.3.2生產(chǎn)工藝流程的確定
    6.4主要設(shè)備的選擇
    6.4.1入口段設(shè)備的選擇
    6.4.2成型段設(shè)備的選擇
    6.4.3出口段設(shè)備的選擇
    6.4.4起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇
    6.5冷彎型鋼車間生產(chǎn)能力的計算
    6.5.1冷彎型鋼機(jī)組小時生產(chǎn)能力的計算
    6.5.2車間的工作制度
    6.5.3年工作小時的確定
    6.5.4年生產(chǎn)能力及負(fù)荷率
    6.6冷彎型鋼車間平面布置
    6.6.1車間平面布置的主要內(nèi)容
    6.6.2車間平面布置的類型
    6.6.3冷彎型鋼車間廠房主要尺寸的確定
    6.6.4車間倉庫面積的確定
    6.6.5國內(nèi)外部分冷彎型鋼車間平面布置實例
    6.7冷彎型鋼車間的各種消耗
    6.7.1金屬消耗
    6.7.2電力消耗
    6.7.3水的消耗
    6.7.4輥片消耗
   7冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的制造
    7.1冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的加工
    7.1.1材料的保管和堆放
    7.1.2材料的矯正
    7.1.3號料（劃線）
    7.1.4彎曲
    7.1.5切割
    7.1.6開孔
    7.2冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的裝配
    7.2.1桁架的組裝
    7.2.2柱的組裝
    7.2.3焊接部件的組裝
    7.2.4鉚接部件的組裝和鉚接
    7.2.5高強(qiáng)螺栓連接部件的組裝
    7.2.6裝配的一般注意事項
    7.2.7總拼裝
    7.3冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)
    7.3.1冷彎型鋼構(gòu)件成型中的焊接技術(shù)
    7.3.2冷彎型鋼結(jié)構(gòu)制造中的焊接技術(shù)
    7.3.3冷彎型鋼的焊前準(zhǔn)備和焊后檢驗
    7.3.4CO2氣體保護(hù)焊
    7.4冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的防腐技術(shù)
    7.4.1冷彎型鋼腐蝕的特點(diǎn)
    7.4.2采用耐候鋼鋼種生產(chǎn)冷彎型鋼
    7.4.3采用表面處理鋼材生產(chǎn)冷彎型鋼
    7.4.4金屬鍍層和涂料復(fù)合涂層保護(hù)
    7.4.5有機(jī)涂層保護(hù)
    7.5冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收和包裝發(fā)運(yùn)
    7.5.1成品的質(zhì)量檢查驗收
    7.5.2成品的包裝發(fā)運(yùn)
   8冷彎型鋼的應(yīng)用
    8.1建筑業(yè)中的冷彎型鋼
    8.1.1承重結(jié)構(gòu)件
    8.1.2圍護(hù)材料及樓層鋼鋪板
    8.1.3門窗料
    8.1.4其他
    8.2汽車制造業(yè)中的冷彎型鋼
    8.2.1概況
    8.2.2品種與實例
    8.3運(yùn)輸機(jī)械制造業(yè)中的冷彎型鋼
    8.3.1概況
    8.3.2品種與應(yīng)用實例
    8.3.4造船工業(yè)中的冷彎型鋼
    8.5農(nóng)機(jī)及拖拉機(jī)中的冷彎型鋼
    8.6機(jī)械制造業(yè)中的冷彎型鋼
    8.7鐵路車輛工業(yè)中的冷彎型鋼
    8.8其他部門中的冷彎型鋼
   參考文獻(xiàn)