鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理（下）

1 煉鋼廠設(shè)計(jì)概論
1.1 鋼鐵企業(yè)（聯(lián)合企業(yè)或獨(dú)立鋼廠）的組成
1.2 煉鋼廠生產(chǎn)規(guī)模與金屬平衡
1.3 煉鋼車(chē)間設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序
2 氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)
2.1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì)
2.2 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐襯設(shè)計(jì)
2.3 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計(jì)
2.4 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型和底部供氣構(gòu)件的設(shè)計(jì)
3 電弧爐設(shè)計(jì)
3.1 電弧爐爐型設(shè)計(jì)及配用變壓器容量計(jì)算
3.2 水冷掛渣爐壁設(shè)計(jì)
3.3 直流電弧爐的特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)
4 煉鋼過(guò)程的物料平衡與熱平衡計(jì)算
4.1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼物料平衡和熱平衡
4.2 電弧爐煉鋼料平衡和熱平衡
5 連續(xù)鑄鋼設(shè)備
5.1 連鑄機(jī)的分類(lèi)及表示方法
5.2 連鑄機(jī)機(jī)型的發(fā)展及選擇
5.3 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)
5.4 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的確定
5.5 盛鋼桶及其載運(yùn)設(shè)備
5.6 中間包及其載運(yùn)設(shè)備
5.7 結(jié)晶器及振動(dòng)裝置
5.8 二次冷卻裝置
5.9 拉坯矯直裝置及引錠裝置
5.10 鑄坯切割裝置
5.11 壓縮澆注和電磁攪拌裝置
6 鑄錠設(shè)備與盛鋼桶
6.1 盛鋼桶尺寸計(jì)算
6.2 盛鋼桶質(zhì)量
6.3 盛鋼桶重心計(jì)算
6.4 精煉用盛鋼桶的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)特點(diǎn)
7 轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間
7.1 轉(zhuǎn)爐車(chē)間組成與生產(chǎn)能力計(jì)算
7.2 主廠房工藝布置
7.3 原材料的供應(yīng)及設(shè)備
7.4 氧氣的供應(yīng)及設(shè)備
7.5 其它設(shè)備計(jì)算
8 電弧爐煉鋼車(chē)間
8.1 電爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與生產(chǎn)能力計(jì)算
8.2 電弧爐車(chē)間布置方案
8.3 電爐車(chē)間各部分的工藝布置
9 爐外精煉設(shè)備與工藝布置
9.1 爐外精煉技術(shù)的選擇
9.2 鋼水吹氬處理
9.3 鋼水循環(huán)真空脫氣處理（RH脫氣法）
9.4 鋼包爐精煉技術(shù)
9.5 真空吹氧脫碳精煉爐（VOD精煉爐）
10 鋼水噴粉處理及喂線處理
10.1 鋼水噴粉處理技術(shù)
10.2 鋼水喂線處理
11 電渣重熔設(shè)備的選型與設(shè)計(jì)
12 煉鋼車(chē)間煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)