機(jī)械制造技術(shù)

定　價(jià)：￥40.00

作　者：	黃鶴汀，吳善元主編
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	普通高等工科教育機(jī)電類規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	機(jī)械制造技術(shù)

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ISBN：	9787111056232	出版時(shí)間：	2002-04-15	包裝：	膠版紙
開(kāi)本：	26cm	頁(yè)數(shù)：	474	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《機(jī)械制造技術(shù)》以新的課程體系對(duì)機(jī)械制造（冷加工）專業(yè)所必需的切削機(jī)理、機(jī)床設(shè)備、加工方法及制造工藝等方面的知識(shí)，進(jìn)行了科學(xué)的優(yōu)化組合，避免了不必要的內(nèi)容重復(fù)，使各部分之間的銜接更為合理。全書(shū)分為基礎(chǔ)理論、加工方法和制造工藝等三篇，含金屬切削的基本知識(shí)和基本規(guī)律；切削機(jī)床、加工工藝和裝配的基本知識(shí)；各種典型的加工方法；工藝規(guī)程的制訂及加工質(zhì)量的分析等共十六章，介紹了較多實(shí)用的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)?！稒C(jī)械制造技術(shù)》的內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要、深入淺出、聯(lián)系實(shí)際，每章均附有思考題與習(xí)題，是高等工科院校機(jī)電專業(yè)及教改力度較大的機(jī)制專業(yè)用教材，也可供專業(yè)技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前言
緒論
第一篇基礎(chǔ)理論
　第一章金屬切削的基本知識(shí)的定義
　　第一節(jié) 工件表面的成形方法
　　第二節(jié) 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與切削運(yùn)動(dòng)
　　第三節(jié) 刀具切削部分的幾何參數(shù)
　　第四節(jié) 切削用量、切削層參數(shù)與切削方式
　　第五節(jié) 刀具材料
　　思考題與習(xí)題
　第二章金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律
　　第一節(jié) 金屬切削過(guò)程的變形
　　第二節(jié) 切削力
　　第三節(jié) 切削熱與切削溫度
　　第四節(jié) 刀具磨損與耐用度
　　第五節(jié) 金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用
　　思考題與習(xí)題
　第三章金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
　　第一節(jié) 機(jī)床的分類和型號(hào)
　　第二節(jié) 機(jī)床的基本要求
　　第三節(jié) 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖
　　第四節(jié) 車床
　　第五節(jié) 機(jī)床的精度和檢驗(yàn)
　　第六節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述
　　思考題與習(xí)題
　第四章機(jī)械加工工藝的基本知識(shí)
　　第一節(jié) 基本概念
　　第二節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
　　第三節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程
　　思考題與習(xí)題
第二篇加工方法
　第五章鉆削、鏜削、鉸削與拉削
　　第一節(jié) 鉆削加工
　　第二節(jié) 鏜削
　　第三節(jié) 鉸削
　　第四節(jié) 拉削
　　思考題與習(xí)題
　第六章銑削
　　第一節(jié) 銑刀的類型及應(yīng)用
　　第二節(jié) 銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素
　　第三節(jié) 銑床
　　第四節(jié) 銑削力和銑削功率
　　第五節(jié) 銑削方式
　　第六節(jié) 銑削特點(diǎn)與銑削條件的改善
　　思考題與習(xí)題
　第七章磨削
　　第一節(jié) 砂輪的特性與選擇
　　第二節(jié) 磨削加工類型與磨削運(yùn)動(dòng)
　　第三節(jié) 磨削厚度與磨削過(guò)程
　　第四節(jié) 磨削過(guò)程中的力效應(yīng)和熱效應(yīng)
　　第五節(jié) M1432A型萬(wàn)能外圓磨床
　　第六節(jié) 硬脆材料與難加工材料的磨削
　　第七節(jié) 高效磨削
　　思考題與習(xí)題
　第八章齒面與齒輪加工
　　第一節(jié) 概述
　　第二節(jié) 滾齒
　　第三節(jié) 插齒
　　第四節(jié) 齒面精加工
　　第五節(jié) 齒輪加工精度分析
　　第六節(jié) 圓柱齒輪加工工藝
　　思考題與習(xí)題
　第九章精密與超精密加工
　　第一節(jié) 概述
　　第二節(jié) 金剛石刀具的超精密切削
　　第三節(jié) 光整加工
　　第四節(jié) 精密及超精密磨削加工
　　思考題與習(xí)題
　第十章特種加工
　　第一節(jié) 概述
　　第二節(jié) 電火花加工
　　第三節(jié) 電解加工和電解磨削
　　第四節(jié) 激光加工
　　思考題與習(xí)題
　第十一章表面清洗與去毛刺技術(shù)
　　第一節(jié) 表面清洗
　　第二節(jié) 毛刺的預(yù)防、控制及去除
　　思考題與習(xí)題
第三篇制造工藝
　第十二章機(jī)械加工精度
　　第一節(jié) 概述
　　第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
　　第三節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
　　第四節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形引起的工藝誤差
　　第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差
　　第六節(jié) 提高加工精度的工藝措施
　　第七節(jié) 加工誤差的綜合分析
　　思考題與習(xí)題
　第十三章機(jī)械加工表面質(zhì)量
　　第一節(jié) 表面質(zhì)量的基本概念
　　第二節(jié) 影響加工表面粗糙的主要因素及其控制
　　第三節(jié) 影響表面物理力學(xué)性能的主要因素及其控制
　　第四節(jié) 使用表面強(qiáng)化工藝來(lái)提高工件表面物理力學(xué)性能
　　第五節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)
　　思考題與習(xí)題
　第十四章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
　　第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則、步驟及原始資料
　　第二節(jié) 零件的工藝分析
　　第三節(jié) 毛坯的選擇
　　第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇
　　第五節(jié) 工藝路線的擬定
　　第六節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及公差
　　第七節(jié) 機(jī)床及工藝裝備的選擇
　　第八節(jié) 工藝尺寸鏈
　　第九節(jié) 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性
　　思考題與習(xí)題
　第十五章典型零件加工
　　第一節(jié) 軸類零件加工
　　第二節(jié) 套類零件加工
　　第三節(jié) 箱體類零件加工
　　思考題與習(xí)題
　第十六章機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)
　　第一節(jié) 裝配工作的基本內(nèi)容
　　第二節(jié) 裝配精度與裝配尺寸鏈的建立
　　第三節(jié) 裝配方法及裝配尺寸鏈的解算
　　第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂
　　思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)