機修鉗工技師手冊

定　價：￥35.00

作　者：	黃祥成，胡農(nóng)，李德富主編
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	鉗工

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ISBN：	9787111053286	出版時間：	2003-11-04	包裝：	精裝
開本：	19cm	頁數(shù)：	848	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　片斷：三、機械設計要求（一）設計因素將影響零件設計或者整個系統(tǒng)設計的某種特性稱之為設計因素。通常，在任一給定的設計任務中，有許多設計因素需要考慮。例如強度、可靠性、熱因素、腐蝕、磨損、摩擦、利用率、成本、安全性、質(zhì)量、噪聲、形狀、柔度、控制、剛度、表面粗糙度、潤滑、維修、體積等。在一定情況下，設計方案只考慮重要的設計因素，當其中某一主要的設計因素滿足要求后，就可以不必考慮其他因素。上述某些因素與系統(tǒng)中零件的尺寸，材料、加工工藝等有關(guān)，另一些因素則影響整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。（二）貫徹國家標準設計要遵循有關(guān)的規(guī)范和采用標準化的原則。我國有關(guān)部門制訂了許多標準和規(guī)范。在設計產(chǎn)品或零部件時，必須嚴格遵守標準和規(guī)范中的各項規(guī)定。例如，繪制圖樣必須符合國家制圖標準。在不同類型、不同規(guī)格的各種機器中，有相當多的零部件是相同的。將這些零部件加以標準化，并按尺寸不同加以系列化，則設計者不用重復設計，可直接查閱有關(guān)資料。例如在螺紋聯(lián)接中采用標準件是很方便的，不必重新進行設計。采用標準化的尺寸是降低產(chǎn)品成本的一種重要措施。材料的選擇應盡量經(jīng)濟、實用，一些不常使用或價格昂貴、市場供應困難等材料最好不選。應當優(yōu)先選用材料目錄中推薦的品種。外購的零部件，如電動機、泵、軸承和緊固件等，應盡量選用容易采購到的。設計中，還要使用法定計量單位，貫徹計量法。（三）設計時要注意產(chǎn)品的經(jīng)濟性在設計決策過程中，成本因素起著非常重要的作用，為了降低產(chǎn)品成本，必須從以下四個方面著手。（1）進一步簡化設計，減少零件數(shù)目，提高標準化、通用化程度。（2）采用廉價材料。（3）改善毛坯、零件加工、裝配等工藝性、合理選擇精度、公差與配合以及其他技術(shù)要求。（4）改善生產(chǎn)、經(jīng)營管理制度。以上四個方面中，簡化設計最為重要。本書前言前言機械、汽車工業(yè)是技術(shù)密集型的加工制造工業(yè)，工人的操作技能水平對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高經(jīng)濟效益，增強市場競爭能力，無疑是一決定性的因素。因此，振興和發(fā)展機械、汽車工業(yè)，離不開一支以高級工為骨干，中級工為主體，技藝精湛、結(jié)構(gòu)合理的技術(shù)工人隊伍。技師是高級工人中的優(yōu)秀技術(shù)人才，是技術(shù)工人隊伍中的佼佼者，是企業(yè)中的能工巧匠，是千千萬萬青年工人學習技術(shù)的良師，是走崗位成才之路的榜樣。技師具有技術(shù)全面、一專多能、技藝高超、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)素質(zhì)。他們擔負著組織和指導生產(chǎn)人員解決本工種生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵或疑難技術(shù)問題；開展技術(shù)革新、技術(shù)改造；推廣、應用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料以及組織、指導工人技術(shù)培訓、考核、評定等工作任務。為了幫助技師做好工作，為他們提供一本實用的工具書，我們組織編寫了這套技師手冊。技師手冊是參照勞動部、機械部共同頒發(fā)的《工人技術(shù)等級標準·機械工業(yè)（通用部分）》中有關(guān)工種高級工“知識要求”、“技能要求”，參考國家技術(shù)監(jiān)督局制定的《技術(shù)監(jiān)督行業(yè)技師技術(shù)考核標準》，緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)和技師工作實際編寫的。手冊內(nèi)容包括技師應熟練掌握的基礎理論、專業(yè)理論和其他有關(guān)知識；以主要篇幅從較高層次上介紹了設備應用、操作技能、工藝規(guī)程、生產(chǎn)技術(shù)組織管理和國內(nèi)、外新技術(shù)的發(fā)展和應用等內(nèi)容，并列舉了大量的工作實例。本套手冊力求選材注重實用，編排全面系統(tǒng)，敘述簡明扼要，圖表數(shù)據(jù)可靠。全書采用了最新國家標準。本套手冊也適合高級工人使用。我們是第一次為技師和高級工人組織編寫工具書，由于缺乏經(jīng)驗，不足之處和錯誤在所難免，懇切希望讀者多提寶貴意見。機械工業(yè)部技術(shù)工人教育研究中心1996年5月

作者簡介

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圖書目錄

     目錄
   前言
   第一章機修鉗工技術(shù)基礎
    第一節(jié) 機械設計的一般知識
    一、什么是機械設計
    二、機械設計方法和設計程序
    三、機械設計要求
    第二節(jié) 常用機構(gòu)的工作原理
    一、平面四桿機構(gòu)
    二、凸輪機構(gòu)
    三、棘輪機構(gòu)與槽輪機構(gòu)
    第三節(jié) 精密量儀
    一、合象水平儀
    二、電子水平儀
    三、自準直儀
    四、PBY10017偏擺檢查儀
    五、SRAT－1型表面粗糙度檢測儀
    六、萬能測齒儀
    七、JX11數(shù)字式萬能工具顯微境
   第二章機床典型部件的裝配與調(diào)整
    第一節(jié) 高精度軸組的裝配與調(diào)整
    一、高精度滾動軸承主軸組的裝配與調(diào)整
    二、高精度動壓滑動軸承主軸組的裝配與調(diào)整
    三、液體靜壓軸承的裝配與調(diào)整
    第二節(jié) 機床導軌的刮研與裝配
    一、滑動導軌
    二、滾動導軌
    三、薄膜反饋式靜壓導軌
    第三節(jié) 機床操縱機構(gòu)的裝配與調(diào)整
    一、操縱機構(gòu)的作用和基本形式
    二、操縱機構(gòu)的裝配工藝要點
    第四節(jié) 滾珠絲杠機構(gòu)的裝配與調(diào)整
    一、滾珠絲杠螺母副的間隙消除方法
    二、滾珠絲杠螺母的裝配工藝要點
    第五節(jié) 旋轉(zhuǎn)件的平衡
    一、平衡原理
    二、許用不平衡量的表示
    三、通用動平衡機的使用和調(diào)整方法
    四、平衡機的保養(yǎng)
    第六節(jié) 傳動誤差及其補償
    一、誤差補償法
    二、誤差校正裝置的檢測與修理
    第七節(jié) 裝配尺寸鏈解法
    一、完全互換法
    二、選擇裝配法
    三、修配法
    四、調(diào)整法
   第三章機械設備修理
    第一節(jié) 設備修理知識
    一、設備修理的內(nèi)容
    二、機械常見磨損類型
    三、機械損壞原因及預防方法
    四、零件磨損極限和修理的一般規(guī)定
    五、修復工藝的選擇
    第二節(jié) 設備修理中的機械設計
    一、V帶傳動設計
    二、軸的結(jié)構(gòu)設計
    三、標準齒輪傳動的幾何計算
    四、圓柱蝸桿傳動
    五、鑄件的結(jié)構(gòu)要求
    六、離合器
    第三節(jié) 設備診斷技術(shù)
    一、振動法診斷
    二、潤滑油樣分析法
    三、紅外線熱成象和測溫技術(shù)
    四、噪聲檢測法
    第四節(jié) 常用零件的修復技術(shù)
    一、焊接修復
    二、電鍍修復
    三、熱噴涂與噴焊修復
    四、粘接修復
    五、金屬扣合法修復
    六、工程塑料在修復中的應用
    七、管道帶壓堵漏技術(shù)
    第五節(jié) 零部件檢修方法
    一、零部件修理基準的選擇
    二、零部件修理程序
    三、零部件的拆卸原則與方式
    四、零部件的檢修
    第六節(jié) 液壓系統(tǒng)的檢修
    一、基本知識
    二、液壓系統(tǒng)的檢修
    三、主要液壓元件故障的排除方法
    四、機床液壓系統(tǒng)常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法
    第七節(jié) 機床修理工藝實例
    一、Z35型搖臂鉆床修理工藝
    二、C620－1型臥式車床修理工藝
    三、XA6132型銑床修理工藝
    四、M1432A型萬能外圓磨床修理工藝
    五、B220型龍門刨床修理工藝
    第八節(jié) 設備修理的質(zhì)量管理
    一、修理質(zhì)量標準
    二、修理質(zhì)量的檢驗與評定
    三、設備修理的質(zhì)量保證體系
    四、修理后的用戶服務
   第四章設備的潤滑
    第一節(jié) 潤滑材料消耗定額
    一、潤滑油的消耗定額
    二、清洗油消耗定額與廢油回收定額
    第二節(jié) 潤滑材料的選用
    一、潤滑材料的分類
    二、選擇潤滑油或潤滑脂的原則
    第三節(jié) 潤滑油的代用和摻配
    一、潤滑油的代用
    二、潤滑油的摻配
    第四節(jié) 潤滑油添加劑
    第五節(jié) 潤滑方法與潤滑裝置
    第六節(jié) 設備潤滑狀態(tài)的檢查
    第七節(jié) 治漏防漏
    第八節(jié) 廢潤滑油的回收、再生與利用
   第五章設備修理的組織管理
    第一節(jié) 設備修理的組織模式與規(guī)范
    一、設備修理的組織模式
    二、設備修理的規(guī)范
    第二節(jié) 修理系統(tǒng)的效果評定
    一、目的
    二、常用方法
    第三節(jié) 計算機在設備管理中的應用
    一、計算機輔助備件管理
    二、計算機在輔助修理管理和控制方面的應用
   第六章設備修理的新工藝、新技術(shù)
    第一節(jié) 刷鍍技術(shù)
    一、刷鍍的特點與適用范圍
    二、設備及鍍液
    三、鍍層質(zhì)量及其影響因素
    第二節(jié) 設備修理中的不停機堵漏技術(shù)
    第三節(jié) 微機監(jiān)測技術(shù)
   第七章機床電氣修理
    第一節(jié) 電氣基本知識
    第二節(jié) 電氣控制線路圖的識讀
    一、電氣控制線路原理圖
    二、應用實例
    三、其他控制
    第三節(jié) 機床電氣系統(tǒng)常見故障原因及排除
    方法
    一、機床電氣故障的原因與檢查步驟
    二、典型電路的故障分析
    三、典型機床電氣設備的修理
   附錄A 常用電器、電機符號
   附錄B 常用液壓元件的圖形符號
   附錄C 旋轉(zhuǎn)機械振動原因分析表
   附錄D 常用滾動軸承的類型、特性和應用