現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)：設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

     目錄
    第1篇 現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法
   第1章 設(shè)計(jì)方法學(xué)
    1 概述
    1.1現(xiàn)代機(jī)械
    1.2現(xiàn)代設(shè)計(jì)
    2 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)
    2.1機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)類型
    2.2新產(chǎn)品開發(fā)與并行工程
    2.3機(jī)械產(chǎn)品現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法
    2.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程
    2.5機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段
    3 系統(tǒng)化設(shè)計(jì)
    3.1明確任務(wù)
    3.2功能分析
    3.3方案綜合
    3.4工具（知識(shí)庫(kù)）
    4 創(chuàng)新思維與技法
    4.1工程設(shè)計(jì)與創(chuàng)新
    4.2創(chuàng)造性思維
    4.3創(chuàng)造技法
    5 評(píng)價(jià)與決策
    5.1基本術(shù)語(yǔ)
    5.2評(píng)價(jià)方法
   第2章 機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)
    1 概述
    1.1機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型
    1.2優(yōu)化設(shè)計(jì)問(wèn)題的主要類型
    1.3 優(yōu)化設(shè)計(jì)的幾何描述
    1.4優(yōu)化設(shè)計(jì)的一般步驟
    1.5優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)值迭代算法
    1.6優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型的尺度變換
    2 無(wú)約束優(yōu)化方法
    2.1一維搜索
    2.2無(wú)約束優(yōu)化方法
    3 約束優(yōu)化方法
    3.1構(gòu)造線性規(guī)劃子問(wèn)題
    3.2構(gòu)造無(wú)約束極值子問(wèn)題
    3.3構(gòu)造二次規(guī)劃子問(wèn)題
    4 優(yōu)化方法程序庫(kù)PC-OPB
    簡(jiǎn)介
    4.1PC-OPB優(yōu)化方法程序庫(kù)的
    總體結(jié)構(gòu)
    4.2PC-OPB優(yōu)化方法程序庫(kù)的
    內(nèi)容及特點(diǎn)
    4.3PC-OPB程序庫(kù)的使用說(shuō)明
    5 機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例
    5.1變位系數(shù)優(yōu)選的準(zhǔn)則
    5.2變位齒輪機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)
    學(xué)模型
   第3章 可靠性設(shè)計(jì)
    1 概述
    1.1可靠性定義和產(chǎn)品的壽命
    1.2可靠性指標(biāo)
    1.3失效規(guī)律和浴盆曲線
    1.4可靠性與費(fèi)用
    1.5產(chǎn)品的壽命分布
    2 應(yīng)力一強(qiáng)度分布干涉模型和機(jī)械
    零件的可靠度計(jì)算
    2.1應(yīng)力—強(qiáng)度分布干涉模型
    2.2強(qiáng)度和應(yīng)力均為正態(tài)分布的情況
    2.3強(qiáng)度和應(yīng)力均為對(duì)數(shù)正態(tài)分布的
    情況
    2.4計(jì)算實(shí)例
    3 可靠性設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.1拉桿的可靠性設(shè)計(jì)
    3.2梁的可靠性設(shè)計(jì)
    3.3軸的可靠性設(shè)計(jì)
    4 機(jī)械系統(tǒng)的可靠性
    4.1串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性
    4.2并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性
    4.3混聯(lián)系統(tǒng)的可靠性
    4.4表決系統(tǒng)的可靠性
    4.5復(fù)雜系統(tǒng)的可靠性
    4.6計(jì)算實(shí)例
    5 機(jī)械系統(tǒng)的失效分析
    5.1失效模式、影響與致命度分析
    （FMECA）
    5.2故障樹分析（FTA）
   第4章 機(jī)械動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)
    1概述
    2 理論建模方法
    2.1有限元法
    2.2傳遞矩陣法
    2.3動(dòng)態(tài)子結(jié)構(gòu)法
    2.4有限條法
    3 試驗(yàn)建模方法
    3.1激勵(lì)
    3.2傳遞函數(shù)測(cè)量
    3.3模態(tài)參數(shù)識(shí)別
    3.4實(shí)用軟件
    3.5應(yīng)用實(shí)例
    4 結(jié)構(gòu)動(dòng)力修改
    4.1結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對(duì)動(dòng)態(tài)特性的影響
    4.2按動(dòng)態(tài)特性要求修改結(jié)構(gòu)參數(shù)
    4.3頻率靈敏度分析
    4.4強(qiáng)迫響應(yīng)模擬
    4.5實(shí)用軟件
    4.6矩陣攝動(dòng)法
    5 機(jī)械結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)
    5.1優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型
    5.2優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
    6 機(jī)械系統(tǒng)的模擬及數(shù)字仿真
    6.1鍵圖模擬技術(shù)
    6.2計(jì)算機(jī)數(shù)字仿真
   第5章 機(jī)械抗磨損設(shè)計(jì)
    1概述
    2 固體表面性質(zhì)和表面接觸
    2.1固體表面的組成
    2.2固體表面形貌
    2.3固體表面接觸
    3 摩擦
    3.1摩擦的分類
    3.2滑動(dòng)摩擦定律和摩擦系數(shù)計(jì)算
    3.3常用材料在一般情況下的摩擦
    系數(shù)
    3.4滾動(dòng)摩擦系數(shù)計(jì)算
    4 磨損
    4.1概述
    4.2粘著磨損
    4.3磨料磨損
    4.4疲勞磨損
    4.5腐蝕磨損
    4.6微動(dòng)磨損
    4.7氣蝕磨損
    4.8IBM磨損計(jì)算法
    4.9組合磨損計(jì)算法
    5 潤(rùn)滑
    5.1邊界潤(rùn)滑
    5.2流體動(dòng)力潤(rùn)滑
    5.3彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑
    5.4流體靜壓潤(rùn)滑
    5.5固體潤(rùn)滑
   第6章 價(jià)值工程
    1 概述
    1.1價(jià)值工程的基本原理
    1.2價(jià)值工程的一般工作程序
    1.3選擇分析對(duì)象
    1.4價(jià)值工程工作小組
    2 功能分析
    2.1功能定義
    2.2功能整理
    2.3功能評(píng)價(jià)
    3 方案創(chuàng)造與評(píng)價(jià)
    3.1價(jià)值工程中的方案創(chuàng)造
    3.2方案概略評(píng)價(jià)
    3.3方案具體化、完善化
    3.4詳細(xì)評(píng)價(jià)
   第7章 工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
    1 概述
    1.1工業(yè)設(shè)計(jì)
    1.2工業(yè)設(shè)計(jì)的必要性
    1.3工業(yè)設(shè)計(jì)的基本特征
    1.4工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇
    1.5工業(yè)設(shè)計(jì)的基本原則
    2工業(yè)設(shè)計(jì)的美學(xué)基礎(chǔ)
    2.1產(chǎn)品造型的美學(xué)內(nèi)容
    2.2產(chǎn)品造型的形式法則
    3形態(tài)構(gòu)成學(xué)
    3.1形態(tài)構(gòu)成的含義
    3.2形態(tài)的類型
    3.3形態(tài)要素的特性
    3.4形態(tài)構(gòu)成
    4色彩
    4.1色彩的概念
    4.2色彩的混合
    4.3顏料的調(diào)配
    4.4色彩的屬性
    4.5色彩對(duì)比
    4.6色彩調(diào)和
    4.7色彩與視覺(jué)心理
    5人機(jī)工程學(xué)
    5.1人機(jī)工程學(xué)的定義與發(fā)展階段
    5.2人機(jī)工程學(xué)研究的范圍和一般
    方法
    5.3人體測(cè)量
    5.4視覺(jué)特征和顯示器設(shè)計(jì)
    5.5手的運(yùn)動(dòng)特征和控制器設(shè)計(jì)
    6工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)的步驟方法
    6.1調(diào)研構(gòu)思階段
    6.2造型設(shè)計(jì)階段
    6.3造型方案審定與樣機(jī)試制
   第8章 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
    1概述
    1.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的定義、特點(diǎn)
    及性質(zhì)
    1.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的硬件
    1.3計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的軟件
    1.4計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)的
    1.5計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的配置
    2 計(jì)算機(jī)圖學(xué)及計(jì)算機(jī)幾何
    造型
    2.1坐標(biāo)系
    2.2圖形的生成
    2.3圖形變換及圖形裁剪
    2.4關(guān)于真實(shí)感圖形描繪
    2.5幾何造型
    3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)
    3.1CAD軟件標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)交換規(guī)范
    3.2交互技術(shù)與應(yīng)用接口技術(shù)
    3.3中文平臺(tái)
    3.4工程數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)
    4 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā)
    技術(shù)
    4.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā)
    4.2CAD軟件的總體設(shè)計(jì)
    4.3參數(shù)化設(shè)計(jì)
    4.4結(jié)構(gòu)有限元分析與CAD的接口
    4.5CAD與CAM（CAPP及NC）的
    接口
    4.6CAD支撐軟件的選用原則與
    系統(tǒng)集成
    4.7二次開發(fā)技術(shù)
    5 工程CAD應(yīng)用系統(tǒng)研制
    5.1軟件研制規(guī)范
    5.2一個(gè)微型機(jī)CAD實(shí)例
    參考文獻(xiàn)
    第2篇 常用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與材料標(biāo)準(zhǔn)
   第1章 技術(shù)制圖
    1 基本規(guī)定
    1.1圖紙幅面和格式（GB/
    T14689-—93）
    1.2比例（GB/T14690—93）
    1.3圖線（GB4457.4—84；GB/
    T14665—93）
    1.4剖面符號(hào)（GB4457.5—84）
    2 機(jī)件的常用表達(dá)方法
    2.1基本視圖的配置與標(biāo)注
    （GB/T14692—93）
    2.2機(jī)件外形的表達(dá)方法
    （GB458.1—84）
    2.3機(jī)件內(nèi)形的表達(dá)方法
    （GB4458.1—84）
    3 常用零件的規(guī)定畫法
    3.1滾動(dòng)軸承
    3.2花鍵
    4尺寸標(biāo)注（GB44584～5—84）
    5 圖樣的簡(jiǎn)化表示法
    5.1《機(jī)械制圖》規(guī)定的簡(jiǎn)化表示法
    5.2《技術(shù)制圖—簡(jiǎn)化表示法》規(guī)定的
    簡(jiǎn)化內(nèi)容
   第2章 公差與配合
    1公差與配合標(biāo)準(zhǔn)體系
    2尺寸公差帶圖
    3標(biāo)準(zhǔn)公差
    4基本偏差
    5配合
    6計(jì)算實(shí)例
    6.1標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差表的
    應(yīng)用實(shí)例
    6.2根據(jù)給定的要求，計(jì)算其特
    性參數(shù)
    6.3根據(jù)已知配合參數(shù)，選擇合適的孔
    軸公差帶及其配合
    7一般公差——線性尺寸的未注
    公差（GB1804—92）
   第3章 形狀和位置公差（GB1182～1184）
    1術(shù)語(yǔ)及定義
    1.1要素、形位公差、公差帶、基準(zhǔn)
    1.2公差原則及要求
    2符號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
    2.1基本符號(hào)與附加符號(hào)
    2.2框格標(biāo)注法
    2.3采用框格標(biāo)注法需注意的幾個(gè)
    問(wèn)題
    3各公差帶項(xiàng)目之間的關(guān)系
    4公差原則與要求
    4.1公差原則與要求之間的隸屬關(guān)系
    4.2公差原則與要求的應(yīng)用場(chǎng)合
    4.3最大實(shí)體要求的圖例解釋
    4.4最小實(shí)體要求的圖例解釋
    4.5各類公差原則應(yīng)用表
    5公差值
    附錄 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO27682—1989
   第4章 表面粗糙度
    1概述
    2術(shù)語(yǔ)及參數(shù)定義
    （GB3505—83）
    2.1術(shù)語(yǔ)
    2.2參數(shù)定義（GB1031—95）
    3 參數(shù)值及其選用（GB/T1031—1995）
    3.1參數(shù)值
    3.2參數(shù)值的選用
    4 符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注（GB/T131—93）
    4.1表面粗糙度符號(hào)
    4.2表面粗糙度代號(hào)
    4.3圖樣上的標(biāo)注方法
    4.4標(biāo)注示例
    5 國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    5.1參數(shù)及其代號(hào)的對(duì)照
    5.2標(biāo)注方法的對(duì)照
   第5章 結(jié)構(gòu)要素
    1 結(jié)構(gòu)要素簡(jiǎn)介
    2 結(jié)構(gòu)要素主要內(nèi)容
    2.1球面半徑（GB6403.1—86）
    2.2潤(rùn)滑槽（GB6403.2—86）
    2.3滾花（GB64033—86）
    2.4零件倒圓與倒角
    （GB6403.4—86）
    2.5砂輪越程槽（GB6403.5—86）
    2.6中心孔（GB145—85）
    2.7聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸
    （GB3852-—83）
    2.8軸伸
    2.9T形槽（GB158—84）
    2.10滾動(dòng)軸承 裝配倒角極限
    （GB274—91）
   第6章 滾動(dòng)軸承的代號(hào)方法
    1 軸承代號(hào)的構(gòu)成
    2 軸承代號(hào)新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    3 不編制保持架后置代號(hào)的軸承
   第7章 黑色金屬
    1 鑄鐵
    1.1灰鑄鐵
    1.2可鍛鑄鐵
    1.3球墨鑄鐵
    1.4中錳抗磨球墨鑄鐵
    1.5耐熱鑄鐵
    1.6抗磨白口鑄鐵
    1.7高硅耐蝕鑄鐵
    2鑄鋼
    2.1一般工程用鑄造碳素鋼
    2.2焊接結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼
    2.3一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼
    2.4耐熱鑄鋼
    2.5工程結(jié)構(gòu)鋼用中、高強(qiáng)度不銹
    鑄鋼
    2.6不銹耐酸鑄鋼
    2.7高錳鑄鋼
    3鋼
    3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3.3易切削結(jié)構(gòu)鋼
    3.4低合金結(jié)構(gòu)鋼
    3.5合金結(jié)構(gòu)鋼
    3.6冷鐓鋼
    3.7保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼
    3.8彈簧鋼
    3.9不銹鋼
    3.10耐熱鋼
    4國(guó)內(nèi)外常用鋼號(hào)對(duì)照
    4.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    4.2易切削結(jié)構(gòu)鋼
   第8章 有色金屬
    1鋁及鋁合金
    1.1鋁及鋁合金產(chǎn)品組別及名稱
    1.2鑄造鋁合金
    1.3壓鑄鋁合金
    2 銅及銅合金
    2.1加工黃銅
    2.2加工青銅
    2.3鑄造銅合金
    2.4壓鑄銅合金
    3 鎂及鎂合金
    4 鑄造鈦及鈦合金
    5 鋅合金
    5.1壓鑄鋅合金
    5.2鑄造鋅合金
    6鑄造軸承合金
   第9章 非金屬材料
    1 橡膠
    1.1橡膠管
    1.2橡膠板
    2 塑料
    2.1塑料的性能和用途
    2.2塑料層壓棒
    2.3塑料板材
    2.4塑料管材
    3 有機(jī)玻璃
    3.1工業(yè)用有機(jī)玻璃板材
    3.2有機(jī)玻璃棒材
    3.3有機(jī)玻璃管材
    4 膠粘劑
    參考文獻(xiàn)
    第3篇 機(jī)械傳動(dòng)
   第1章 概 論
    1傳動(dòng)系統(tǒng)的作用與任務(wù)
    2機(jī)械傳動(dòng)的特性與參數(shù)
    2.1轉(zhuǎn)速與傳動(dòng)比
    2.2變速范圍與轉(zhuǎn)差率
    2.3功率與轉(zhuǎn)矩
    2.4機(jī)械效率和變矩系數(shù)
    3機(jī)械傳動(dòng)的類型
    3.1按工作原理分類
    3.2按傳動(dòng)比可否改變分類
    3.3按能量流動(dòng)路線分類
    4 機(jī)械傳動(dòng)類型的選擇
    4.1機(jī)械傳動(dòng)的選擇原則
    4.2固定傳動(dòng)比傳動(dòng)類型的選擇
    4.3可調(diào)傳動(dòng)比傳動(dòng)類型的選擇
    4.4變傳動(dòng)比傳動(dòng)類型的選擇
   第2章 圓弧齒同步帶與多楔帶傳動(dòng)
    1 圓弧齒同步帶傳動(dòng)
    1.1圓弧齒同步帶的尺寸和規(guī)格
    1.2圓弧齒同步帶輪的尺寸和規(guī)格
    1.3圓弧齒同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    2 多楔帶傳動(dòng)
    2.1多楔帶的結(jié)構(gòu)與規(guī)格
    2.2多楔帶輪
    2.3多楔帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
   第3章 特殊鏈傳動(dòng)
    1概述
    2 輸送鏈與鏈輪
    2.1通用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)用鏈條的選擇
    方法
    2.2長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈和鏈輪
    2.3平頂輸送鏈和鏈輪
    2.4懸掛輸送機(jī)牽引可拆鏈和鏈輪
    2.5埋刮板輸送鏈和鏈輪
    3 傳動(dòng)圓環(huán)鏈和鏈輪
    3.1圓環(huán)鏈鏈環(huán)的結(jié)構(gòu)與規(guī)格
    3.2圓環(huán)鏈接鏈環(huán)的結(jié)構(gòu)形式
    3.3圓環(huán)鏈的損壞形式與強(qiáng)度指標(biāo)
    3.4圓環(huán)鏈的選擇計(jì)算
    3.5圓環(huán)鏈鏈輪的齒形參數(shù)、幾何計(jì)算與技術(shù)要
    求
    3.6圓環(huán)鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
    4 鏈傳動(dòng)的布置、張緊與潤(rùn)滑
    4.1鏈傳動(dòng)的布置
    4.2鏈傳動(dòng)的張緊
    4.3鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑
   第4章 滾動(dòng)與靜壓螺旋傳動(dòng)
    1 概述
    2 滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)
    3 靜壓螺旋傳動(dòng)
   第5章 小模數(shù)齒輪傳動(dòng)
    1 概述
    1.1分類與特點(diǎn)
    1.2傳動(dòng)類型的選擇
    1.3模數(shù)和齒數(shù)的確定
    2小模數(shù)漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)
    2.1小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基本齒廓
    （GB2362—90）
    2.2幾何計(jì)算
    2.3小模數(shù)漸開線圓柱齒輪精度
    （GB2363—90）
    3 小模數(shù)齒輪傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)
    3.1齒輪的結(jié)構(gòu)
    3.2箱體的結(jié)構(gòu)形式
    3.3常用的齒輪材料
    4 小模數(shù)圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件
    （GB/T12473—90）
   第6章 弧齒錐齒輪與準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)
    1 基本齒廓和模數(shù)
    1.1基本齒廓
    1.2模數(shù)
    1.3錐齒輪的變位
    2 幾何計(jì)算
    2.1弧齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸
    計(jì)算
    2.2準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸
    計(jì)算
    3 錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
    3.1輪齒受力分析
    3.2初步設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.3錐齒輪承載能力計(jì)算方法
    （GB10062—88）
    4錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度
    （GB11365—87）
    5 錐齒輪結(jié)構(gòu)與工作圖
    5.1錐齒輪結(jié)構(gòu)
    5.2錐齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
    （GB12371—90）
   第7章 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
    1 概述
    2 直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
    2.1直廓環(huán)面蝸桿的形成原理
    2.2參數(shù)選擇及幾何計(jì)算
    2.3直廓環(huán)面蝸桿的修形
    3 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
    3.1平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿的形成原理
    3.2主要參數(shù)的選擇及幾何計(jì)算
    3.3平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿的修形
    4 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力的計(jì)算
    5精度規(guī)范與技術(shù)要求
   第8章 漸開線行星齒輪傳動(dòng)
    （2K—H與3K 傳動(dòng)）
    1 概述
    2 傳動(dòng)比計(jì)算與齒數(shù)的選配
    2.1傳動(dòng)比計(jì)算
    2.2齒數(shù)的選配
    3 行星齒輪傳動(dòng)效率
    4 行星齒輪傳動(dòng)的變位系數(shù)選擇與幾何計(jì)
    算
    4.1行星齒輪傳動(dòng)變位系數(shù)的
    選擇
    4.2幾何計(jì)算
    5 行星齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
    5.1行星齒輪傳動(dòng)的受力分析和
    計(jì)算
    5.2行星齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算的特點(diǎn)
    6 行星齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    6.1均載機(jī)構(gòu)類型與特點(diǎn)
    6.2行星輪的結(jié)構(gòu)
    6.3行星架的結(jié)構(gòu)
    6.4典型零件的工作圖
   第9章 漸開線少齒差行星齒輪傳動(dòng)
    1 概述
    2 結(jié)構(gòu)型式與傳動(dòng)比計(jì)算
    2.1結(jié)構(gòu)型式
    2.2傳動(dòng)比與效率計(jì)算
    3 內(nèi)嚙合齒輪副的干涉與變位
    系數(shù)的選擇
    3.1內(nèi)嚙合齒輪副的干涉
    3.2變位系數(shù)的選擇
    4 少齒差內(nèi)嚙合齒輪副幾何參數(shù)
    的計(jì)算與示例
    4.1漸開線少齒差內(nèi)齒輪副計(jì)算
    公式與示例
    4.2內(nèi)嚙合齒輪副幾何參數(shù)選
    用表
    5 零齒差內(nèi)齒輪副幾何參數(shù)的
    計(jì)算
    5.1零齒差內(nèi)齒輪副的嚙合方程式
    5.2零齒差內(nèi)齒輪副的主要幾何限制
    條件
    5.3確定變位系數(shù)的方法
    5.4漸開線零齒差內(nèi)齒輪副幾何
    計(jì)算示例
    6 漸開線少齒差行星齒輪傳動(dòng)的
    強(qiáng)度計(jì)算
    6.1作用力的分析
    6.2少齒差行星傳動(dòng)主要零件的
    常用材料
    6.3輪齒的強(qiáng)度計(jì)算
    6.4輸出機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算
    7 漸開線少齒差行星齒輪傳動(dòng)主要
    零件的工作圖
   第10章 諧波齒輪傳動(dòng)
    1 概述
    2 諧波齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式與
    傳動(dòng)比計(jì)算
    3 柔輪與波發(fā)生器結(jié)構(gòu)型式的
    選擇
    3.1柔輪結(jié)構(gòu)及其聯(lián)軸方式和尺寸
    計(jì)算
    3.2波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)型式
    4 嚙合幾何計(jì)算
    4.1諧波齒輪傳動(dòng)的嚙合齒廓
    4.2漸開線近似嚙合諧波傳動(dòng)的
    參數(shù)選擇
    4.3漸開線近似嚙合諧波傳動(dòng)的
    幾何尺寸計(jì)算
    5 諧波齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
    5.1輪齒齒面的耐磨計(jì)算
    5.2柔輪的疲勞強(qiáng)度校核
    5.3波發(fā)生器柔性軸承的壽命計(jì)算
    6 諧波齒輪傳動(dòng)主要零件的材料、精度、形
    位公差與工作圖
    6.1諧波齒輪傳動(dòng)主要零件的材料
    6.2諧波齒輪傳動(dòng)主要零件的加工精度
    與形位公差
    6.3諧波齒輪傳動(dòng)主要零件的
    工作圖
    7 諧波齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
   第11章 滾子活齒行星傳動(dòng)
    1 概述
    2 滾子活齒行星減速裝置的傳動(dòng)原理、
    結(jié)構(gòu)型式與傳動(dòng)比計(jì)算
    2.1傳動(dòng)原理
    2.2結(jié)構(gòu)型式
    2.3傳動(dòng)比計(jì)算
    3 滾子活齒行星傳動(dòng)的嚙合
    齒廓
    3.1理論齒廓曲線方程
    3.2密切圓齒廓方程
    4 滾子活齒行星傳動(dòng)的參數(shù)
    計(jì)算
    4.1參數(shù)選擇
    4.2幾何參數(shù)計(jì)算示例
    5 滾子活齒行星傳動(dòng)中作用力
    的分析
    5.1三種載荷的計(jì)算
    5.2作用于轉(zhuǎn)臂軸承上的載荷F
    6 滾子活齒行星減速裝置的強(qiáng)度
    計(jì)算
    6.1主要零件的材料與許用接觸
    應(yīng)力
    6.2接觸應(yīng)力計(jì)算
    7 滾子活齒行星減速器的效率
    7.1傳動(dòng)效率指標(biāo)
    7.2實(shí)測(cè)效率
    8 滾子活齒行星減速器主要零件的工作圖
    例與技術(shù)要求
    8.1主要零件的工作圖例
    8.2滾子活齒減速器的技術(shù)要求
    9 滾柱活齒減速器
    9.1型號(hào)與標(biāo)記示例
    9.2主參數(shù)與承載能力
    9.3外型與安裝尺寸
    參考文獻(xiàn)
    第4篇 軸系與支承
   第1章 軸系的總體設(shè)計(jì)
    1 軸系結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)
    2 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參考實(shí)例
    3 軸系的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.1軸系的臨界轉(zhuǎn)速
    3.2軸系的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)
   第2章 軸
    1 直軸
    1.1設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟
    1.2材料、毛坯、處理
    1.3直軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    1.4直軸基本尺寸的確定
    1.5直軸的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算
    2 曲軸與偏心軸
    2.1基本結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求
    2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    2.3基本尺寸估算
    2.4曲軸的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算
    3 彈性軸
    3.1基本結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求
    3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.3設(shè)計(jì)計(jì)算
   第3章 滾動(dòng)軸承
    1 分類
    2 額定負(fù)荷
    2.1基本額定動(dòng)負(fù)荷C
    2.2額定靜負(fù)荷C0
    3 軸承（疲勞）壽命L
    3.1基本壽命方程
    3.2修正壽命方程
    4 軸承靜強(qiáng)度
    5 支承負(fù)荷計(jì)算
    5.1傳動(dòng)零件作用力
    5.2支承徑向反力
    6 軸承外負(fù)荷
    6.1徑向負(fù)荷Fr
    6.2軸向負(fù)荷Fa
    6.3當(dāng)量負(fù)荷
    6.4配對(duì)軸承的當(dāng)量負(fù)荷
    7 軸承選擇
    7.1類型選擇
    7.2尺寸選擇
    7.3系統(tǒng)可靠度和壽命
    8 特種軸承
    8.1直線移動(dòng)球軸承
    8.2轉(zhuǎn)盤軸承
    8.3滾輪軸承
    9 陶瓷軸承
    9.1Si3N4性能
    9.2陶瓷軸承的加工
    9.3Si3N4軸承性能分析
    9.4應(yīng)用前景
    9.5存在的主要問(wèn)題
    10 特殊工況用軸承
    10.1自潤(rùn)滑軸承
    10.2高溫軸承
    10.3高速精密軸承
    10.4高速高溫重負(fù)荷軸承
    11 滾動(dòng)軸承應(yīng)用實(shí)例
    11.1機(jī)床主軸軸承裝置
    11.2鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)變速器軸承裝置
    11.3行星傳動(dòng)軸承裝置
    11.4汽車差速器軸承裝置
    11.5塑料制品擠壓機(jī)軸承裝置
    11.6線材軋機(jī)軋輥軸承裝置
    11.7船用軸承裝置
    11.8望遠(yuǎn)鏡軸承裝置
   第4章 流體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承
    1 類型及選用
    2 軸承合金
    2.1表面性能
    2.2力學(xué)性能
    2.3常用軸承合金
    3 薄壁軸承設(shè)計(jì)
    3.1薄壁軸承結(jié)構(gòu)與應(yīng)用實(shí)例
    3.2材料
    3.3基本參數(shù)的確定
    3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.5薄壁軸承與座孔的配合
    3.6薄壁軸承工作圖
    3.7薄壁軸承的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
    4 厚壁與瓦塊軸承設(shè)計(jì)
    4.1厚壁與瓦塊軸承的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用
    4.2材料
    4.3徑向軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    4.4推力軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    4.5厚壁與瓦塊軸承的計(jì)算機(jī)輔助
    設(shè)計(jì)計(jì)算
   第5章 靜壓軸承與靜壓導(dǎo)軌
    1 液體靜壓軸承
    1.1液體靜壓軸承的組成及工作原理
    1.2徑向靜壓軸承的設(shè)計(jì)方法
    1.3設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
    1.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例
    2 氣體靜壓軸承
    2.1氣體靜壓軸承的組成、工作原
    理及特點(diǎn)
    2.2氣浮軸系的設(shè)計(jì)方法
    2.3參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)
    2.4氣源及凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    2.5設(shè)計(jì)步驟
    2.6設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
    2.7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例
    3 大型回轉(zhuǎn)盤與球面靜壓軸承
    3.1結(jié)構(gòu)組成與工作原理
    3.2大型回轉(zhuǎn)盤軸承的設(shè)計(jì)方法
    3.3球面靜壓軸承的設(shè)計(jì)方法
    3.4球面氣體靜壓軸承的設(shè)計(jì)
    計(jì)算實(shí)例
    3.5球面氣體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)
    設(shè)計(jì)實(shí)例
    4 靜壓導(dǎo)軌
    4.1靜壓導(dǎo)軌的組成及工作原理
    4.2液體靜壓導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)方法
    4.3氣體靜壓導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)方法
    5 靜壓工作臺(tái)
    5.1靜壓工作臺(tái)的組成及工作原理
    5.2氣浮工作臺(tái)的設(shè)計(jì)方法
    5.3設(shè)計(jì)實(shí)例
   第6章 滑動(dòng)軸承的狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
    1 滑動(dòng)軸承的失效分析
    2 滑動(dòng)軸承的油樣監(jiān)測(cè)
    2.1鐵譜油樣監(jiān)測(cè)
    2.2光譜油樣監(jiān)測(cè)
    3 滑動(dòng)軸承的溫度監(jiān)測(cè)
    3.1電阻測(cè)溫方法
    3.2熱電偶測(cè)溫方法
    4 滑動(dòng)軸承的振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)
    4.1滑動(dòng)軸承的振動(dòng)及其分類
    4.2滑動(dòng)軸承振動(dòng)測(cè)試設(shè)備及技術(shù)
    6.3主動(dòng)控制技術(shù)
   第3章 機(jī)械噪聲控制
    1 噪聲的傳播與控制
    1.1聲源的根治
    1.2噪聲傳播途徑的控制
    2 吸聲與消聲設(shè)計(jì)
    2.1吸聲材料與吸聲結(jié)構(gòu)
    2.2消聲器
    3 隔聲設(shè)計(jì)
    3.1隔聲基本原理
    3.2雙層隔聲結(jié)構(gòu)
    3.3隔聲罩
    3.4隔聲罩設(shè)計(jì)實(shí)例
    4 噪聲控制設(shè)備選用
    4.1噪聲控制設(shè)備型號(hào)及降噪效果
    4.2噪聲控制設(shè)備生產(chǎn)廠及其產(chǎn)品
   第4章 機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)與噪聲診斷
    1 設(shè)備診斷技術(shù)
    1.1狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷
    1.2設(shè)備診斷技術(shù)的開發(fā)
    1.3診斷的基本方法
    2 齒輪的診斷
    2.1齒輪的故障
    2.2齒輪的振動(dòng)特性
    2.3狀態(tài)的診斷
    3 滾動(dòng)軸承的診斷
    3.1滾動(dòng)軸承的損傷原因
    3.2滾動(dòng)軸承的振動(dòng)特征
    3.3滾動(dòng)軸承的診斷
    4 旋轉(zhuǎn)機(jī)械的診斷
    4.1旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障情況
    4.2軸振動(dòng)的監(jiān)測(cè)
    4.3旋轉(zhuǎn)機(jī)械監(jiān)測(cè)表的制定
    4.4旋轉(zhuǎn)機(jī)械的監(jiān)測(cè)與診斷
    5振動(dòng)診斷圖譜表
   參考文獻(xiàn)