本書對熱處理缺陷進行了全面系統(tǒng)論述，著重闡述了熱處理裂紋、變形超指標、殘余應力過大、組織不合格、性能不合格、脆性等常見熱處理缺陷，采取理論分析與實際經驗相結合的方法，討論了各種熱處理缺陷的特征、產生原因、危害性及預防挽救措施，專門介紹了真空熱處理、保護熱處理及有色金屬熱處理可能出現(xiàn)的缺陷；從預防的角度介紹了熱處理質量全面控制；最后一章還列舉了各種類型熱處理缺陷分析的案例。本書可供熱處理研究、生產、檢驗的工程技術人員及管理人員閱讀，對機械產品設計、冷熱加工工藝和維修人員，以及高等院校金屬材料及熱處理專業(yè)師生也具有重要參考價值。片斷：殘余應力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷，從發(fā)生頻率及嚴重性來講，相對裂紋和變形，屬于第三位，一般統(tǒng)稱為第三類熱處理缺陷。這類缺陷的特點是一般需用專門儀器和方法來檢測，漏檢可能性較大，對使用帶來較大的潛在危害，所以在熱處理生產中要特別重視全面質量控制，加強檢驗，減少這類缺陷，嚴防漏檢。熱處理缺陷產生的原因是多方面的，概括起來可分為熱處理前、熱處理中、熱處理后三方面的原因。熱處理前可能因設計不良、原材料或毛坯缺陷等原因，熱處理時產生或擴展成熱處理缺陷，其責任不在熱處理。零件設計中可能因選材不當、熱處理技術要求不當、斷面急劇變化、銳角過渡、打標記處應力集中等不合理設計，導致熱處理缺陷。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時也可導致熱處理缺陷?？赡軐е聼崽幚砣毕莸脑牧先毕萦谢瘜W成分波動和不均勻、雜質元素偏多、嚴重偏析、非金屬夾雜物、疏松、帶狀組織、折痕、發(fā)紋、白點、微裂紋、氧化脫碳、劃痕等；可能導致熱處理缺陷的鑄造、鍛造、焊接、機械加工的缺陷主要有裂紋、組織不良、外觀缺陷等。本書前言前言熱處理質量直接影響各種機械產品的性能和使用安全，對開發(fā)新產品和提高產品競爭力有著重要作用，所以，減少和避免熱處理缺陷、提高熱處理質量是機械行業(yè)關注的焦點之一，也是熱處理工作者的重要使命。為了推動熱處理技術進步和生產發(fā)展，促進機械產品質量提高，我們受全國熱處理學會委托，編寫了這本關于熱處理缺陷方面的專著，全面系統(tǒng)地闡述了熱處理缺陷分析理論，列舉了生產中發(fā)生的典型實例，填補了熱處理專業(yè)書庫的缺項，對熱處理生產具有借鑒和參考價值。熱處理缺陷包括熱處理生產過程中產生的使零件失去使用價值或不符合技術條件要求的各種不足，以及會使熱處理以后的后序工序工藝性能變壞或降低使用性能的熱處理隱患。主要有熱處理裂紋、變形超指標、殘余應力過大、組織不合格、力學性能不合格、脆性，還有表面熱處理和化學熱處理硬化層深度不合格、真空熱處理和保護熱處理表面層元素變化、表面不光亮，以及有色金屬熱處理特殊缺陷等等。本書對各種熱處理缺陷的形態(tài)和危害、產生原因、預防和補救措施等方面，進行了全面分析論述。從預防熱處理缺陷角度介紹了熱處理全面質量控制，根治熱處理缺陷的重要措施是對熱處理全過程，包括熱處理前、熱處理中、熱處理后，進行認真質量控制，對熱處理生產的環(huán)境、設備、工藝、原材料、人員等環(huán)節(jié)嚴格要求和控制，把熱處理缺陷消滅在質量形成過程中。在全國廣大熱處理工作者支持下，我們收集到了58例熱處理缺陷分析案例，書中選登了其中44例，從缺陷形貌特征、試驗分析、驗證實驗及預防挽救措施等方面詳實的介紹了常見熱處理缺陷分析結果。本書第1、8、9章由王廣生編寫，第2章由石康才編寫，第3、4、6、7章由周敬恩編寫，第5章由王廣生、石康才編寫，第10章的案例由有關工廠、研究院所提供，王廣生、曹敏達、王志剛收集整理。全書由王廣生統(tǒng)稿。在熱處理缺陷分析案例收集過程中得到了有關作者和《金屬熱處理》雜志編輯部大力支持，在編寫過程中航空熱處理中心的同志給予了很多幫助，謹此致謝。由于我們水平有限，書中難免有缺點和不妥之處，望廣大讀者批評指正。作者
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