六西格馬：通向卓越質量的務實之路

1　引言
2　基本原理
　2.1　底線基本原理
　2.2　頂線基本原理
　2.3　擴展的基本原理
3　框架
　3.1　高層管理承諾
　3.2　有關各方參與
　3.3　培訓方案
　3.4　測量體系
　3.5　型式化的改進方法
4　摩托羅拉——六西格馬之搖籃
5　六西格馬在ABB——成功的秘訣
　5.1　六西格馬的推廣
　5.2 改進項目
　5.3　成功的秘訣
6　在你的公司引入六西格馬
7　常見問題——務實的回答
7.1　六西格馬適用于服務業(yè)嗎？
7.2　六西格馬是一項正式戰(zhàn)略還是一個改進工具？
7.3　六西格馬文化獨立嗎？
7.4　通過自我評價達到業(yè)績卓越和六西格馬一樣嗎？
7.5　新的ISO 9000：2000使六西格馬多余了嗎？
7.6　六西格馬在所有的企業(yè)都成功嗎？
7.7　綠帶和白帶真有必要嗎？
7.8　對六西格馬的主要批評是什么？
8　七種質量控制工具和流程圖
8.1 流程圖
8.2 檢查表
8.3 柱狀圖
8.4 排列圖
8.5 因果圖
8.6 分層法
8.7 散布圖
8.8 控制圖
9　質量功能展開
9.1 每個矩陣的十一個單元（質量屋的房間）
9.2 圓珠筆例子，第1階段
9.3 四個轉化階段詳述
10 析因實驗
10.1 引導性舉例
10.2 分析技術
10.3　預測模型與診斷
10.4　部分析因法
10.5 重復實驗
10.6 中心點和隨機化的實驗
10.7 一般步驟
10.8 彈弓例子
10.9　改進過程設計和產品設計
11　改進項目——案例研究
11.1 微波爐泄漏——LG電子
11.2 誤印線路板上的殘余焊料——愛立信移動電話系統(tǒng)
11.3 按時交貨——中國ABB變壓器
附錄A　管理的進一步探討
A.1　GE質量2000：計劃之夢
A.2 確定目標和實現(xiàn)的目標
　……
附錄B　統(tǒng)計學和統(tǒng)計分布注釋
附錄C　每百萬次缺陷數(shù)（dpmo）
附錄D　方差分析　
附錄E　參考表
附錄F　符號表
附錄G　術語表
參考文獻