實用注塑模具設計

第一章 注塑模具簡介
一 概述
二 注塑模具的生產(chǎn)過程
三 注塑模具基本結構過程
第二章 澆注系統(tǒng)
一 概述
二 澆注系統(tǒng)的型制與流動性
三 澆口平衡與分流道的設置
四 澆口設置不合理導致的制品缺陷
五 澆注系統(tǒng)設計實例
第三章 頂出系統(tǒng)
一 概述
二 頂出裝置的分類
三 流道中固化塑料的頂出方式
四 二次頂出結構（兩級頂出）
五 用于自動成型的頂出裝置
六 定模頂出系統(tǒng)
七 特殊結構制品的頂出方式
八 當制品留模不定時的頂出方式
第四章 冷卻系統(tǒng)
一 概述
二 冷卻水道在模具中的位置
三 模板冷卻水道的設置
四 型芯冷卻水道的設置
五 型腔冷卻水道的設置
六 O型圈
七 冷卻水（或油）管與模具的連接
八 模具溫度控制器
第五章 側面分型與抽芯機構
一 概述
二 側面分型與抽芯機構的導向裝置
三 側面分型與抽芯機構的鎖緊裝置
四 斜導柱
五 斜契
六 斜滑板
七 彈簧與緊聲驅(qū)動側滑塊機構
八 齒條驅(qū)動側滑塊機構
九 液壓驅(qū)動側滑塊機構
十 成型斜頂桿
十一 定模型向分型與抽芯機構
十二 先復位機構
十三 制品側壁的推頂裝置
十四 復雜側面分型機構實例
第六章 模具零件的裝配方法
一 導柱與導套
二 防止定、動模錯型的對位裝置
三 定位環(huán)
四 拼鑲件的組裝方法
五 排氣措施
六 排鑲結構應注意的問題
七 深型腔桶菜制品的型芯固定方法
八 分型面的處理
九 模具在注射機上的安裝方法
十 模具的吊裝孔
十一 注塑模具常用的公差配合
第七章 三板式模具
一 概述
二 三板式模具的工作原理
三 拉鉤裝置
四 拉桿
五 三板式模具的導向裝置
第八章 模具設計
一 制品工藝性分析
二 確定型腔數(shù)目
三 注射機的選擇
四 制品收縮率
五 模具結構設計實例
第九章 塑料注射成型技術
一 溫度
二 壓力與速度
三 成型制品常見缺陷及解決方法
附錄
結束語