現(xiàn)代涂布干燥技術(shù)

     目錄
   第一章 涂布方法的選擇
    1.1 涂液的成分和結(jié)構(gòu)
    1.2 涂布技術(shù)
    1.3 涂布方法
    1.3.1 單層涂布
    1.3.2 多層涂布
    1.4 涂布方法的選擇：基本考慮
    1.4.1 涂布層數(shù)
    1.4.2 涂層濕厚度
    1.4.3 粘度（粘彈性）
    1.4.4 涂布量的精度
    1.4.5 涂布支持體
    1.4.6 涂布速度
    1.4.7 其他因素
    1.4.8 干燥
    1.5 涂布方法的選擇
    1.6 信息來源
    1.7 涂布裝備
    參考文獻(xiàn)
   第二章流體的處理和準(zhǔn)備
    2.1 引言
    2.2 流體處理和準(zhǔn)備的目的
    2.2.1 統(tǒng)計學(xué)的考慮
    2.3 流體的輸送
    2.3.1 流體輸送的目的
    2.3.2 流體輸送系統(tǒng)的操作模式
    2.3.3 輸送特性
    2.3.4 凈吸入止壓頭（NPSH）
    2.3.5 輸送功率
    2.4 流量的計量
    2.4.1 流量計的型式
    2.4.2 流量計量原理
    2.4.3 流速測量精度
    2.4.4 二相流體流速的測量
    2.5 脫氣
    2.5.1 脫氣原理
    2.5.2 氣體在液體中的溶解度
    2.5.3 除泡
    2.5.4 實際意義和應(yīng)用
    2.5.5 從固體壁上去除氣泡
    2.6 過濾
    2.6.1 過濾機(jī)理
    2.6.2 過濾形式
    2.6.3 過濾壽命
    2.6.4 過濾器規(guī)格的要求
    2.6.5 過濾問題
    2.7 在線注入和均化
    2.7.1 目的
    2.7.2 在線注入
    2.7.3 均化
    2.7.4 混合均勻度
    2.7.5 壓力降
    2.8 溫度控制
    2.8.1 恒溫操作條件
    2.8.2 涂布液沿分配腔流動的
    溫度變化
    2.8.3 溫度控制要求
    2.8.4 溫度控制系統(tǒng)
    2.9 系統(tǒng)擾動
    2.9.1 例子
    2.10 駐留時間
    2.10.1 平均駐留時間
    2.10.2 駐留時間范圍
    2.10.3 輸送函數(shù)
    2.11 系統(tǒng)清洗
    2.11.1 清洗的方法
    2.11.2 在實踐中應(yīng)用的一些情況
    參考文獻(xiàn)
   第三章 輥式涂布
    3.1 引言
    3.2 輥涂流動的分類
    3.3 輥涂流動的分析
    3.3.1 分析的目的
    3.3.2 潤滑理論
    3.3.3 漸近分析法
    3.3.4 有限單元分析法
    3.4 順轉(zhuǎn)輥涂
    3.4.1 引言
    3.4.2 流動的機(jī)理
    3.4.3 流動分析
    3.4.4 流場
    3.4.5 非牛頓型的影響
    3.4.6 結(jié)論
    3.5 條道不穩(wěn)定性
    3.5.1 引言
    3.5.2 條道的機(jī)理
    3.5.3 出現(xiàn)條道的臨界條件
    3.5.4 非牛頓特性的影響
    3.5.5 結(jié)論
    3.6 逆轉(zhuǎn)輥涂布
    3.6.1 引言
    3.6.2 定量間隙中的流體流動
    3.6.3 流動的不穩(wěn)定性
    3.6.4 非牛頓特性的影響
    3.6.5 結(jié)論
    3.7 可變形輥
    3.7.1 引言
    3.7.2 可變形輥間隙流動機(jī)理
    3.7.3 可變形間隙流動的分析
    3.7.4 結(jié)果和討論
    3.7.5 結(jié)論
    3.8 凹版涂布
    3.8.1 引言
    3.8.2 撓性刮刀定厚
    3.8.3 涂液轉(zhuǎn)移（取出）
    3.8.4 結(jié)論
    參考文獻(xiàn)
   第四章預(yù)定量涂布
    4.1 預(yù)定量涂布器評述
    4.1.1 條縫或擠壓涂布器
    4.1.2 坡流擠壓涂布
    4.1.3 落簾涂布器
    4.2 表面張力和潤濕能力
    4.2.1 引言
    4.2.2 表面張力的本質(zhì)
    4.2.3 表面活性劑的作用和動態(tài)
    表面張力
    4.2.4 毛細(xì)壓力
    4.2.5 坡流涂珠的形狀
    4.3 切變和延伸率
    4.4 接觸角和鋪展
    4.4.1 靜態(tài)接觸角和鋪展系數(shù)
    4.4.2 多層涂布對表面張力的
    要求
    4.4.3 表面張力引起的弊病
    4.4.4 運(yùn)動片幅上的接觸角
    4.5 適涂能力的低流量極限
    4.5.1 引言和背景
    4.5.2 關(guān)于坡流擠壓涂布的更詳盡的數(shù)據(jù)
    4.5.3 力的平衡
    4.5.4 影響適涂能力極限因素的
    解釋
    4.5.5 多層涂布和載體涂層
    4.5.6 條縫涂布的低流量極限
    4.6坡流涂布中的不穩(wěn)定性
    4.6.1 波的形成
    4.6.2 橫道
    4.6.3 豎條道
    4.6.4 細(xì)豎道
    參考文獻(xiàn)
   第五章 氣刀涂布
    5.1 概述
    5.2 一般操作范圍
    5.3 機(jī)理
    5.3.1 定性描述
    5.3.2 基本層狀薄膜流動
    5.4 涂布厚度的相互關(guān)系
    5.4.1 動量平衡
    5.4.2 照相乳劑涂布厚度的實驗數(shù)據(jù)的
    相互關(guān)系
    5.5 弊病和流動的穩(wěn)定性
    參考文獻(xiàn)
   第六章 機(jī)外涂布機(jī)的傳動
    系統(tǒng)
    6.1 撰寫技術(shù)要求
    6.1.1 項目組
    6.1.2 術(shù)語
    6.2 為涂布操作選擇收卷機(jī)
    6.2.1 用于24＃收卷機(jī)的恒張力
    系統(tǒng)
    6.3 主傳動及減少其對涂布機(jī)影響
    的因素
    6.3.1 關(guān)于保持主傳動功效的
    問題
    6.3.2 由于操作者繞過主傳動或打開壓緊
    輥所造成的弊病
    6.4 收卷和放卷對片幅控制的
    影響
    6.5 速度監(jiān)視系統(tǒng)
    6.6 涂布機(jī)中的張力
    6.6.1 張力差
    6.6.2 張力區(qū)
    6.6.3 典型的張力值
    6.6.4 臨界過程張力建立的典型
    問題
    6.6.5 延遲張力
    6.6.6 張力指示系統(tǒng)的選擇
    6.6.7 張力控制的要求
    6.7 配線習(xí)慣做法對張力控制的
    影響
    6.8 什么時候使用純速度控制
    6.9 張力控制系統(tǒng)的類型
    6.9.1 電機(jī)電流調(diào)節(jié)
    6.9.2 用一個電流調(diào)節(jié)器控制收卷張力
    6.9.3 在恒直徑部分使用電流控制器
    6.9.4 跳動輥控制
    6.9.5 使用力傳感器的張力控制
    6.9.6 張力控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
    6.9.7 恒直徑部位的張力控制
    6.10 張力隔離
    6.10.1 張力隔離和張力控制的需要
    6.11 能控制張力的部分
    6.11.1 提供有限的或無張力控制的部分
    6.11.2 如何處理限止張力控制的部分
    6.11.3 恒直徑部位的典型速度調(diào)整值
    6.12 積分與比例控制的比較
    6.13 對電機(jī)驅(qū)動和再生性制動的
    要求
    6.13.1 動力單元的特性
    6.13.2 齒輪減速機(jī)對電源選擇的影響
    6.14 機(jī)外涂布機(jī)傳動的動力電源容量的確定
    6.14.1 動力單元過載能力
    6.14.2 獲得最大的動力供應(yīng)
    6.14.3 連續(xù)或間歇過程
    6.15 片幅
    6.15.1 造成基片褶皺的原因
    6.15.2 片幅特性
    6.16 片幅導(dǎo)向器和片幅
    舒展器
    6.16.1 放卷導(dǎo)向
    6.16.2 收卷導(dǎo)向
    6.16.3 處理過程中的導(dǎo)向
    6.16.4 片幅舒展器
    6.16.5 舒展輥的應(yīng)用
    6.17 弊病的原因和對策
    6.17.1 產(chǎn)生涂布橫道的原因
    6.17.2 在齒輪箱、齒輪聯(lián)軸器或同步帶的間隙
    6.17.3 由輥筒引起的橫道
    6.17.4 輥筒不平衡
    6.17.5 不同心的輥筒
    6.17.6 聯(lián)軸器的選擇對反饋裝置的
    影響
    6.17.7 影響涂布質(zhì)量的其他因素
    6.18 機(jī)外涂布器部分的應(yīng)用條件
    6.18.1 放卷站
    6.18.2 中心放卷機(jī)的種類
    6.18.3 對放卷驅(qū)動電機(jī)的要求
    6.18.4 關(guān)于任何形式大直徑卷芯放卷機(jī)的選擇
    6.18.5 片卷缺陷造成加速和續(xù)接困難
    6.18.6 放卷驅(qū)動的功率選擇
    6.18.7 拖動輥
    6.18.8 涂布器
    6.18.9 干燥器
    6.18.10 干燥器刮刀負(fù)載
    6.18.11 干燥器張力
    6.18.12 引導(dǎo)部位的小型干燥器部分
    6.18.13 干燥器冷凝問題
    6.18.14 由于片幅褶皺造成的涂布片幅弊病
    6.18.15 飄浮和空氣沖擊干燥器
    6.18.16 壓光機(jī)
    6.18.17 收卷機(jī)：片幅的出口點(diǎn)
    6.18.18 中心收卷機(jī)
    6.18.19 中心驅(qū)動放卷和收卷的遞減張力系統(tǒng)
    6.18.20 瞬間變化條件可能造成的收卷問題
    6.18.21 質(zhì)量保證在提高機(jī)器性能方面起的作用
    6.19 總結(jié)
    6.19.1 動力要求
    6.19.2 使用NRL和RDC常數(shù)
    參考文獻(xiàn)
   第七章 薄膜干燥
    7.1 引言
    7.2 基本原理
    7.2.1 涂布－干燥的相互關(guān)系
    7.2.2 基本公式
    7.2.3 空氣濕度的定義
    7.3 干燥區(qū)段
    7.3.1 準(zhǔn)備階段
    7.3.2 恒速干燥階段
    7.3.3 降速干燥階段
    7.3.4 平衡階段
    7.4 硬件設(shè)備
    7.4.1 空氣對流干燥器
    7.4.2 干燥器選型
    7.4.3 其他能源
    7.5 干燥的控制
    7.6 干燥弊病
    7.6.1 空氣運(yùn)動引起的弊病
    7.6.2 表面張力引起的弊病
    7.6.3 其他干燥弊病
   參考文獻(xiàn)
   英制單位與許用單位換算
   作者簡介